噴煤現狀分析
•我國的鋼鐵企業為了節約生產成本，探索了多種節能降耗的手段，而高爐噴煤是鋼鐵企業降焦比增效益的有效途徑。目前我國與西歐一些噴煤先進國家相比，尚有幾方面差距：煤焦置換比低，噴煤煤種單一，自動控制水平低。
•噴煤系統是組成煉鐵生產工藝流程的重要一環，煤粉冶煉具有大幅度降低焦比、提高經濟效益、減輕環境污染等優點，目前，噴煤技術向大噴吹率濃相輸送方向發展，如何穩定、均勻、準確地調節煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持高爐穩定、保證爐況順行、使高爐達到較佳冶煉狀態的基本前提之一。
•就噴煤生產自動化控制方面，我國大部分企業已實現了控制功能，但是隨著鋼鐵工業的迅猛發展，在現代噴煤技術中，如何提高煤粉噴吹穩定性、噴吹準確性以及減小波動成了高爐噴煤量調節操作的基本要求，這對高爐操作的優化及爐況的順行有著重要意義。
出料噴吹方式現狀分析
•目前國內鋼鐵企業常見的噴吹方式有上出料噴吹方式、下出料噴吹方式和沸騰法噴吹方式三種，大多數企業采用的上出料噴吹方式，這種方式受物料流動性的影響較大，會給高爐爐況順行造成一定影響。綜合現場分析，發現上出料噴吹方式存在有以下缺點：
• 受物料流動性的影響較大，造成噴吹后期瞬時煤量波動極大，無法勻速出煤，容易發生堵管或空吹的現象，影響高爐的正常生產。
• 噴吹總管端在儲煤罐體內部，磨損較大，會造成瞬時煤量波動大，影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，噴吹流量增大，相對進入高爐的煤粉速率急劇增加，引起煤粉的流量波動增大，這樣會造成煤粉燃燒率降低，嚴重影響高爐爐況的順行。
• 噴吹總管端在儲煤罐體內部，不方便設備的檢查和正常維護。在現場遇到事故需要進行設備檢修時，會因為設備的拆卸浪費大量的時間，在鋼鐵企業，正常生產時間每推遲一分鐘，便會減少一分鐘的生產效益。
鋼鐵企業常見的三種噴吹方式：
改造系統設計分析
•目前，高爐噴煤控制的主要參數是小時噴煤量與速率穩定性如何提高噴煤量與穩定速率，就成為噴煤自動控制的關鍵。
•我司聯合我國內噴煤專家，吸收行業內較先進噴煤工藝，結合國內高爐噴煤工藝和裝備，進行集成創新，開發出高爐噴煤智能均勻噴吹系統HR-FS-IB，在高爐智能噴吹系統的開發設計及調試投運過程中，我們本著先進性和適用性的原則，在實現基本控制功能的基礎上，能夠有效的利用噴煤自動控制模型，為我們的系統提供良好的控制功能，通過模塊化的設計和所開發設計的煤量計算模型，使噴煤自動控制系統能夠實現均勻、穩定、大噴吹，對將來的生產運行過程產生指導性意義。
•在高爐智能噴吹自動控制軟件系統設計中，我們始終以節能、降耗、提效、提高生產力為原則；以噴吹工藝濃相輸送的均噴、勻噴、速率穩定為中心；以實現系統智能化為目的，在現有國內裝備的基礎上，以較少的投入，使高爐噴煤水平達到行業內較先進水平。
盲點式流化側出料改造方案
盲點式流化側出料改造效果
•針對上出料噴吹方式的問題缺點，盲點式流化側出料噴吹方式均可*解決，并保證噴吹的均勻連續性。因噴吹均勻性、連續性的提高，有效減少了噴吹煤粉量的波動，使管道內的煤粉在輸送過程中分布更加均勻。因連續性、均勻性的提高，可以有效的減少或避免堵管現象的發生，保證高爐工作所需煤粉的穩定供應，保障高爐爐況的順行，提高生產效益。
•與上出料相比，在同等工況與時間內，可明顯提高煤粉噴吹量。煤粉量的提高可有效減少高爐中焦炭的使用量，降低焦煤比，促進爐況順行高產。
•噴吹總管端在外部，更方便設備的檢查與維護。縮短了維修時間，正常的生產計劃時間得到提前，不僅可以保證正常完成生產計劃，還可以創造更多的經濟價
盲點式流化側出料改造性能
•提高噴吹能力，保持噴吹均勻連續性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產運行。
•減少對工藝過程產生的影響，保持穩定的速率，使噴吹誤差控制在規定范圍內。
•設備的檢查維護更加方便快捷。
•降低罐壓，保障了設備及人員的安全。
•增加噴煤量，減少了焦炭量，降低了焦煤比，節約了生產成本。
•焦炭量的減少，減少了高爐煤氣中有害氣體的產生，提高了生產的環保性。
•在設備的維護的方便性提高的同時，可保證現場在出現緊急狀況時，能快速的進行搶修，減少了設備的檢修周期，提高了生產效率和效益。
•同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。
•低成本投資，*收益。
盲點式流化側出料系統改造后效益分析
實施盲點式流化側出料后，大約降罐壓40kpa，節約氮氣500m³/h，年成本減少242萬元。
實施盲點式流化側出料后，約增加噴煤量5t/h，如按煤炭價格700元/噸，焦炭1000元/噸，則小時節約成本為500元，年節約成本為432萬元。
實施盲點式流化側出料后，輸送濃度提高，節約輸送壓縮空氣量1600m3/h，年成本減少276萬元。
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