根據《GB 51283–2020精細化工企業工程設計防火標準》中對精細化工企業的定義：以基礎化學工業生產的初級或次級化學品、生物質材料等為起始原料，進行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術密集的精細化工產品的工廠。精細化工企業的工藝系統是由反應器、塔、換熱器、容器、導熱油爐、機泵等工藝設備及管道和控制儀等組成。
從結構看，整個生產系統由若干生產單元所組成，每個生產單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。精細化工企業反應釜危險事故的防范一直是社會關注的焦點，通過開展對事故預防方案的制定，完善風險控制措施，提升企業本質安全水平。
近期突發反應釜事故
2022年8月14日，山東一企業反應釜在生產過程中發生意外事故，導致2人死亡。救援工作已經結束，事故原因還在調查中。
精細化工企業反應釜爆炸事故為何多發，預防方案又是什么？我們先來看看精細化工企業生產過程八個特點：
生產過程八特點
生產流程長、規模小、自動化水平不高，大多以間歇方式小批量生產；
精細化工生產過程涉及操作單元多，且一個反應釜可能存在兩個及以上的單元操作；
使用易燃易爆、有毒有害溶劑品種多；
大量使用引發劑；
對原料純度要求較高，雜質會增加反應過程中的安全風險；
生產過程中大量使用腐蝕性強的酸堿物；
因為輔料的腐蝕性，因此生產設備內襯搪瓷，使用非金屬管道或帶內襯管道，產生的靜電不易消除；
精細化工企業部分人員素質較低，很多潛在的風險未能培訓到位。
精細化工生產過程的特點，決定了反應釜在生產運行過程中一直處于某種不穩定的狀態，當這種不穩定達到臨界點且處理不及時，就會產生爆炸的危險。
總體而言，反應釜爆炸是由多種原因疊加的結果，其直接或間接原因主要包括以下四點：
1物料互串或加錯
投料速度過快、物料互串、配比失控，都可能產生快速放熱反應，加之冷卻未能同步，形成熱量積聚，物料快速反應并產生大量危害氣體發生爆燃事故。
預防措施：加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理，加強員工技能培訓。
2升溫過快，反應失控
投放物料產生的化學反應均為強放熱反應，如果遇到突發情況（停電停水、加料速率過快、冷凝效果差等），導致反應熱蓄積，反應釜內的溫度、壓力急劇上升，就會導致爆炸。
預防措施：連鎖冷卻措施和連鎖泄爆措施并行，保證生產過程中公輔工程運行穩定。
3雜質引發爆炸
雜質是相對于物料或者產物而言，很多雜質本身具有爆炸性，積累到一定濃度后就可能發生爆炸（比如多硝基化合物）。雜質還會加速其他物料的分解，部分物料如果分解也會釀成事故。
預防措施：加強工藝過程參數監測，制定異常工況應急處置措施。
4靜電火花
精細化生產過程中，伴隨著各種物料（氣、液、固）的加入，經過各種操作工序，物料間相對運動產生靜電，容易引發事故。
預防措施：嚴禁使用真空或空氣壓送物料，應使用機泵及金屬（或有導靜電措施）管道輸送可燃液體。
精細化工企業反應釜在工藝過程中的安全問題引起廣泛關注爆炸的三要素是：可燃物（物料）、氧氣和點火源（靜電），唯有控制氧氣的濃度值，才能保證工藝過程的安全。
對氧氣濃度的分析需要使用氧氣在線分析儀設備，作為精密儀器，對樣氣的要求十分苛刻，氣體分析預處理系統可以確保進入到分儀表中的氣體適合儀表的規定條件，保證分析儀表可以正常、可靠、穩定地運行。艾伊科技公司有一套比較完善的氧含量分析系統，下面跟小編一起來看看吧。
艾伊科技的反應釜氧含量分析儀系統可以根據現場工藝條件，操作參數、分析組來確定，不同工藝有不同的配置，將被測樣氣經過取樣、保溫、除油、除塵、冷凝除水、增壓或減壓、恒流、恒壓將干凈、干燥、恒定的樣氣送至氣體分析儀表。
目前存在的問題是由于反應釜各廠家投料、參數不一，情況復雜多變，對于不同工藝參數需要定制專門的預處理系統，否則難以正常運行。
成功解決痛點
1、解決反應釜工藝面臨的易腐蝕工藝難點，采用特殊預處理裝置可有效去除各類酸、堿、苯醇酯類有機溶劑對傳感器的腐蝕，相對于常規產品，使用壽命更長；
2、多種技術方案，從容應對各類工況，針對不同投料環境可以提供對應的解決方式；
3、標準輸出信號與多級開關量信號，匹配反應釜控制系統、充氮系統。根據不同需要，可以實現聲光報警、充氮置換、停機保護等多種安全聯鎖功能；
4、技術培訓、定期維保等多種服務可選。
預處理系統
目的：由于離心機投料中的有機溶劑會對傳感器造成腐蝕，同時壓力、溫度、水分等各種因素均可能對氧氣檢測的精確性、穩定性造成影響。需進行處理。
預處理應根據投料介質、現場條件、工藝參數等確定，不同工藝情況采用不同的配置。
結語
反應釜是精細化工企業中的通用設備，也是單元系統中的典型設備，同時也是安全生產監管的工作重心。管好每一臺反應釜，確保企業工藝過程平穩運行。艾伊科技深耕氣體分析領域十四年，產品迭代更新，可靠性經過時間的驗證，千余套應用案例，成功運行于各種惡劣工況。
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