2022年7月15日，國家藥監局召開會議部署深化藥品安全專項整治工作，會議提出：“切實保障藥品安全形勢穩定，維護人民群眾用藥安全。"這次會議表明了下定整治藥品行業的決心。
人總會生病，我們的生活離不開醫藥。隨著現代醫藥技術的進步與發展，一定程度上讓人類的壽命得以延長。
藥品雖然給人們的健康生活帶來保障，但是在制藥過程中，伴隨著各種化學反應，會產生出大量的廢氣。除此之外，制藥廠的離心機事故頻發，也不在向人們敲響著安全的警鐘。
2018年5月14日，某地藥業股份有限公司發生一起安全生產事故，公司206車間因離心機解體，造成1名員工受傷搶救無效死亡，3名員工受傷；
2019年4月15日，某制藥公司凍干車地下室，在管道改造過程中，因電焊火花引燃低溫傳熱介質，產生煙霧，致使現場作業的10名工作人員中8人當場窒息死亡，其余2名工作人員在搶救過程中死亡；
2021年11月20日，位于臺州市某藥業有限公司污水調節池發生爆燃，造成3人死亡、4人受傷。
這些事故中，不少是因為人為操作失誤所造成，導致制藥廠的廢氣發生泄漏，引發燃爆和中毒等事件。也有因為離心機爆炸解體，造成人員的傷亡事件。
作為相關醫藥行業從業者，首先得了解制藥廠的廢氣從哪里產生，有哪些種類，會對人體產生哪些危害。
制藥廠廢氣產生來源
制藥廠廢氣產生有兩大源頭，一是制藥生產過程中產生；二是污染治理過程中的。制藥生產過程中產生的廢氣又被分為三種情況：化學合成、生物發酵、提取過程。
化學合成本身就是化工原料的合成，具有揮發性，精制過程會有有機溶媒的揮發和藥物粉塵的揮發。
發酵過程會有發酵培養基的氣味夾雜著菌群代謝過程的氣味，有些是十分難聞的。
發酵類產品在提取精制過程中，同樣會有有機溶媒的揮發和藥物粉塵的揮發。
而污染治理過程中的廢氣主要包括：有機溶媒回收過程的揮發、廢水處理過程中曝氣引發的廢水中融入成分的揮發、生物處理過程微生物代謝過程產生的廢氣。
根據《GB37823—2019制藥工業大氣污染物排放標準》可知，“載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件，應開展泄漏檢測與修復工作，具體要求應符合GB37822規定。"
艾伊科技的氣體檢測報警器能夠有效的24小時在線實時監測氣體濃度，可以安裝在制藥車間、鍋爐管道煙囪等有毒有害氣體排放量較大的區域，實時上傳監測數據。其自主研發生產的固定式有毒氣體報警器AG310、AG311、AG210、AG211都可以實時監測VOCs濃度值，以及甲醇、乙醇、氯氣等制藥廠中常見的采用電化學原理檢測的氣體。
聲光報警，數值顯示一體化設計；
內置三組開關量，實現多級連鎖；
紅外遙控操作，無需現場人員翻蓋；
不銹鋼+鋁合金材質，防護等級IP66；
完備的產品認證。
制藥生產過程中產生的廢氣以及污染治理過程中的廢氣如果發生泄漏導致濃度過高，會引發嚴重的安全事故。艾伊科技建議客戶在可能發生易燃易爆和有毒有害氣體泄漏的場所安裝氣體檢測報警器。
·安裝高度：被測氣體密度＞空氣密度，檢測儀宜安裝在距離地面0.3m-0.6m的位置；被測氣體密度＜空氣密度，檢測儀宜安裝在高于檢測源0.5-2m的位置。
·安裝水平距離：可燃氣體檢測儀在室內檢測半徑為5m，在室外檢測半徑為10m；而有毒氣體檢測儀，在室內檢測半徑為2m，在室外檢測半徑為4m。
艾伊科技自有一套較為成熟的氣體安全監控系統（如下圖），從氣體檢測層到區域控制層，再到上機位層和聯鎖控制層，實時進行信號的輸出與開關量的輸出。
在制藥廠的投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等工藝段都會發生廢氣的泄漏，安裝上艾伊科技生產的氣體安全檢測系統，嚴格并實時監控現場氣體泄漏情況，將檢測到的數據反饋給工作人員，既保證了項目工程的平穩運行，也保障了工作人員的人身安全。
除了制藥廠廢氣產生的危害，離心機的燃爆解體事故也帶來很大的安全隱患。
離心機的作用與隱患
離心機作為制藥工業中的設備之一，在醫用領域使用非常廣泛。血液分離、病毒研究、DNA研究、藥品提純等都廣泛地使用到離心機。
離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。
行業形容離心機就像是一臺大型的“洗衣機"，其內部刮刀在高速旋轉中會產生靜電火花，這也給其帶來不小的安全隱患。制藥廠投入的原料一般是可燃性的。這樣爆炸的三要素（可燃物、點火源、氧氣）就集齊了。
目前行業中，為了控制離心機內的氧氣含量，一般做法是往離心機內通入惰性氣體（如氮氣）來將氧氣排出，從而達到降低氧氣含量的目的。
但是，這種做法往往需要一直消耗大量氮氣，不僅浪費資源，而且往往會因為人為方面的疏忽帶來安全隱患。
小編向大家推薦艾伊科技的“小系統"AGP200和AGP300（外觀一樣），可以有效監測微量氧含量（AGP200還可以監測常量氧含量）。
注：艾伊科技研發的這兩款設備系統可以根據現場的工藝參數，定制化預處理系統。
該系統的操作流程是將采集到的樣氣經過洗氣、冷凝、過濾、干燥等步驟去除水、雜質、有機溶劑等物質，最終得到干凈干燥，恒溫恒壓恒流的樣氣，保持分析儀表頭的精確性、穩定性以及連續性。（可以點擊放大查看下方流程圖）
只有確保進入儀表中的樣氣達到分析的標準，才能確保檢測的氧氣濃度數值準確，并延長傳感器的使用壽命。
此外，還可以選配電磁閥、交流接觸器、聲光報警器等聯鎖裝置，當氧氣濃度超過預設報警值時，可實現報警提醒、自動充氮置換或停機保護等功能。
目前，艾伊科技的AGP200和AGP300型的“小系統"已經成功運用于醫藥、農藥、精細化工等行業，經過多年的更新迭代，目前系統運行較為穩定，售后有保障，在監測氧含量的工藝段肩負著安全的重擔。
我們雖然無法改變制藥廠物料的化學反應，但我們可以做到24小時實時監測其中產生的有毒有害氣體的濃度，可以監測離心機內氧氣的實時濃度值，從而確保現場工況環境以及現場設備的安全性，保障現場人員的安全。
制藥企業若想密切監控有毒有害等污染氣體，需要有一套完善的氣體檢測系統。艾伊科技深耕氣體檢測行業領域十四載，具有豐富的氣體檢測以及服務企業的經驗，目前產品遍布世界各地四十多個國家，贏得了良好的行業口碑。
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