當前農藥制藥等生產多以間歇和半間歇操作為主，涉及工藝復雜多變，自動化控制水平低，現場操作人員多的情況。部分企業會因對生產安全風險認識不足，未配置相應設備監測有害氣體，風險性大大增加。可通過惰性氣體置換法、氧含量在線監測系統，來改進安全設施設計，完善風險控制措施，能提升企業本質安全水平，有效防范事故發生。
控制火災、爆炸的思路
通過對部分事故案例分析，可從以下4個思路進行安全措施：⑴ 深入了解工藝系統中的主要危害從而提高安全意識；⑵ 利用本質安全的措施減少危害；⑶ 控制危害，防止發生火災或爆炸（氧含量在線監測系統）；⑷ 減輕火災或爆炸的后果。
防爆的核心是對燃燒時所需可燃物、助燃物和著火源加以控制，主要體現在如何控制助燃物的含量。氧氣作為一種化學性質活潑的氣體也是一種非常常見的助燃劑。反應釜離心機的投料多為易爆性物質，因此監測反應釜離心機中的氧含量是至關重要。原則上，避免敞口方式往有易燃溶劑的反應器內添加固體物料，如果必須采取此方式，則應設置氮氣保護措施。此時就需要對設備內腔氧含量進行檢測分析。
引入以氮氣為主的惰性氣體保護：持續向內腔注入惰性氣體，惰性氣體不易與其它物質發生化學反應，將反應釜內的氧含量維持在穩定值。這類防護措施優點在于性價比高，但因沒有一個明確的數值作為依據，不可控因素多，可靠性比較差。
配備氧濃度分析儀：通過這類儀器可以達到實時監測離心機反應釜內的氧氣濃度的目的，一旦超過設置的報警值，報警提示現場工作人員，使其從根本上解決了反應釜內部氧濃度監測問題。
由于反應釜離心機內部的氣體成分較為復雜，存在酸性或堿性氣體等，這時就要使用氧含量在線監測系統進行簡單地做好預處理。更多制藥廠反應釜離心機氧含量分析儀的選型請關注艾伊科技。
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