工業上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是:
1) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。
2) 利用某些化學物質的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。
在上述三種壓縮空氣干燥設備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰;而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機(以下簡稱"吸干機")正在被廣泛應用。
冷干機與吸干機相比具有下列特點：
1)沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節省能源；
2)無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題;
3)不需要定期添加、更換吸附劑；
4)運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲;
5)日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可;
6)對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求;
與吸附干燥機相比，經冷干機處理后的壓縮空氣"壓力露點"只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
幾種不同的壓縮空氣干燥要求及處理方法
壓縮空氣系統吸入的環境空氣一般會包含大量的水蒸氣。空氣壓縮后，溫度上升，繼而冷卻會使壓縮空氣達到飽和狀態，從而空氣冷凝液中的水蒸氣會以液態水的形式存在。
1、壓縮空氣中的水和濕度
2、濕度的危害
在相對濕度為65%的情況下，將不僅僅產生生銹和腐蝕現象，微生物也會滋長。
壓力露點用來衡量壓縮空氣的濕度。如果壓縮空氣的溫度高于壓力露點，則無冷凝液產生。如果溫度低于壓力露點這個臨界值，則會產生冷凝現象，從而壓縮空氣將含液態水，甚至會結冰。當固態水解凍，可能引發水錘效應，損壞空壓系統及管道。
3、獲得干燥壓縮空氣的幾種做法
⑴ 冷凍式干燥機
作為壓縮空氣系統的zui低要求，壓力露點需要比zui低預期環境溫度低10℃。而系統往往在15℃至20℃的空間里運作，這時通常會安裝一臺冷凍式干燥機，將壓力露點保持在3℃。
⑵ 吸附式干燥機
為了滿足對加工過程有特殊要求的藥品及食物的生產，這時我們需要獲得更低的壓力露點。當體積流量較大時，有效的解決方案就是使用吸附式干燥機，將壓力露點控制在-20 至 -70℃，能有效的將系統中的相對濕度降至65%以下，防止微生物的滋長。
⑶ 滲膜式干燥膜組
當壓縮空氣系統中只有特殊的用氣點需要使用高質量的壓縮空氣時，有效和節能的選擇就是在壓縮空氣主站安裝冷凍式干燥機，結合在對濕度有更低要求的特殊用氣點安裝滲膜式干燥膜組，對壓縮空氣進行分層次的處理。
4、建議
溫度越高，空氣的含水能力越強，因此，壓縮空氣站的冷卻就成為一個關鍵性問題。為了防止空壓機排放的熱氣與溫度較低的空壓機吸入空氣相混合，我們建議將兩種氣流進行物理分離，比如分別安裝入口空氣管道和出口空氣管道。
在壓縮機性能較高的系統中，壓縮機內部和周圍的溫度較高，這時水冷式冷卻器是較好的選擇。
模塊式吸附機與雙塔式吸附機
1、模塊式干燥機再生耗氣量小(≤5%)、壓縮空氣的有效使用率高使壓縮空氣使用成本降低15%；這是可觀的運行成本費用，節能，更是客戶的實惠；同時由于吸附劑使用時間長，更換量又少，這也是客戶的實惠；
傳統雙塔式干燥機再生氣量大(15-20%)，有效的壓縮空氣被再生時白白浪費，客戶必然多支付運行成本電費、設備磨損、吸附劑利用率低，更換頻率多，浪費時間和金錢。
2、雙塔式干燥機需現場填充，耗時；模塊式干燥機直接更換模芯即可，無需現場填充，省時省事；
3、雙塔干燥機吸附劑一般使用活性氧化鋁，壓力露點只能達到-40℃以上，模塊式干燥機吸附劑使用的是分子篩，壓力露點可達-70℃以下；
4、傳統雙塔式干燥機體積大占地面積大，模塊式干燥機機體積小，可掛壁使用，節省占地面積；
5、模塊式干燥機不屬于壓力容器范疇，提高了設備的安全性能，也節省了壓力容器的檢測費和時間。
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