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制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業上應用的制氮機，根據分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。任何儀器都有故障的產生，制氮機最常見的故障一般有一下7種，那如何解決制氮機的七種常見的故障呢？

　　一、運行過程中表頭顯示數字大壓力達不到設定值 是漏器造成的，對氣路進行全面檢漏特別是干燥室及電池。

　　二、檢查電池是否漏氣壞掉

　　1 打開儀器側板，觀察電池板之間黑膠墊看有無凸出變形和滲水現象，若有即更換電池；

　　2 使氮氣輸入5KG壓力后斷電，電池水路應是靜止的若有水泡不斷冒出說明電池壞掉；

　　三、儀器運行中有響聲

　　是電磁閥響：用14的扳手對電磁閥上螺母適當調整松緊度，不要太緊；若不行需拆開電磁閥對內部進行清洗（響主要是因電磁閥內臟有雜質），若清洗完還不行，須更換新的。

　　四、開機即有氣體輸出

　　當剛開機壓力上升時須按一下前面的紅色延時開關，然后輸出壓力從輸出放掉等待10分鐘后方可使用。

　　五、開機不工作顯示板無顯示

　　1 檢查電源是否有電；

　　2 電路插件是否插牢；

　　3 檢查保險是否燒掉，保險位于儀器后面電線插座內（有保險圖案），用小“一"字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出，保險為5A；

　　4打開儀器側板檢查顯示板排線插件是否插牢，

　　5看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源；

　　六、開機顯示“000"

　　檢查儀器后空氣輸入端是否有氣體輸入2

　　七、開機10分鐘后顯示數字有但不升壓，無氣體輸出

　　檢查電磁閥插件是否脫落松動，用萬能表對電磁閥這兩個插件進行測量，若沒有220V電壓需更換電源。

　　制氮機作為特種設備管理，操作人員必須經過培訓后上崗，操作人員在嚴格按操作規程操作同時，應能夠對制氮機的一般故障進行判定和處理，提高至氮機運行狀態的監控能力，保證制氮機安全裝置靈敏可靠。