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檢測(cè)玻璃鋼環(huán)剛度的儀器介紹

閱讀:183      發(fā)布時(shí)間:2023-4-10
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HGD-20G玻璃鋼環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、汽車制造、減震系統(tǒng)等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析,是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測(cè)試設(shè)備。本機(jī)無(wú)污染、噪音低,效率高,具有較寬的調(diào)速范圍。本機(jī)適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試,全部符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本機(jī)外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠。

   本公司生產(chǎn)的微機(jī)控制電子*試驗(yàn)機(jī)結(jié)合國(guó)外控制技術(shù)、精美的外觀設(shè)計(jì),高效率的傳動(dòng)系統(tǒng)、高性能交流伺服電機(jī)、高精度伺服驅(qū)動(dòng)器及滾珠絲杠構(gòu)成高性能主機(jī),控制系統(tǒng)采用世界流行的高速PCI2.2標(biāo)準(zhǔn)并行總線設(shè)計(jì),采用美國(guó)BB公司放大器,AD公司的高速模數(shù)轉(zhuǎn)換器及CPLD構(gòu)成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)高精度負(fù)荷傳感器構(gòu)成測(cè)量系統(tǒng)。

玻璃鋼環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):1.GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》和《電子式*試驗(yàn)機(jī)》GB/T 16491-1996標(biāo)準(zhǔn)制造。2.適用標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)、ASTM、等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

 產(chǎn)品參數(shù)

1. z試驗(yàn)力:20/50/100KN

2.試驗(yàn)機(jī)等級(jí): 1級(jí)

3.試驗(yàn)力示值允許誤差極限:示值的±1%以內(nèi)

4.負(fù)荷測(cè)量范圍:滿量程的2%~99%FS

5.位移示值極限誤差:示值的±1%以內(nèi)

6.位移分辨率:0.01mm

7.位移速度調(diào)節(jié)范圍:0.01-500mm/min

8.位移速率控制精度:速率≥1mm/min時(shí),設(shè)定值的±1%以內(nèi)

9.有效試驗(yàn)寬度:400mm(可根據(jù)客戶要求特殊定做)

10. 有效壓縮空間距離:0-1200mm(可根據(jù)客戶要求特殊定做)

11. 軟件及用戶界面:WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機(jī)對(duì)話操作界面

12. 試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析、控制等均由微機(jī)完成

13. 試樣破壞后,移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)(或自動(dòng)返回初始位置)

14. 具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)

15. 當(dāng)負(fù)荷超過(guò)額定值3~5%時(shí),自動(dòng)停機(jī)

16. 供電電源:220V,50Hz,1500W

工作環(huán)境:

①在室溫10℃-35℃范圍內(nèi),相對(duì)濕度不大于80%;

②在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺(tái)上,正確安裝;

③在無(wú)震動(dòng)的環(huán)境中;

④周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì);

⑤電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±10%;

⑥試驗(yàn)機(jī)電源應(yīng)有可靠接地;頻率的波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定頻率的2%;

維護(hù)保養(yǎng)

1. 工作前,檢查工作臺(tái)下的減速機(jī),是否有潤(rùn)滑油。

1. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂一般3-5年更換一次。

2. 試驗(yàn)機(jī)的絲杠、絲母,每半年加一次潤(rùn)滑脂。

3. 保持試驗(yàn)機(jī)的清潔。

故障處理

1. 如在測(cè)試過(guò)程中顯示不正常或中橫梁不移動(dòng),則檢查限位是否鎖住,若限位開關(guān)鎖住,松開后重新試驗(yàn)。

2. 若試驗(yàn)力及位移在試驗(yàn)過(guò)程中不變化,檢查連線及插座是否良好。

3. 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音,立即停機(jī)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)。  

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