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      數(shù)字化是公司快速成長(zhǎng)的需求，也是未來發(fā)展的必由之路。ERP系統(tǒng)解決企業(yè)業(yè)務(wù)端治理，而MES解決企業(yè)物理端問題。繼鳳凰光學(xué)鏡片引入摩爾MES系統(tǒng)后，蘇州協(xié)益車載工廠也緊隨其后，在項(xiàng)目組與核心業(yè)務(wù)人員的共同努力下，歷時(shí)五個(gè)月于2023年3月1日成功上線運(yùn)行，標(biāo)志著車載工廠“信息化”建設(shè)再次邁入新的發(fā)展階段，也為后續(xù)其它工廠項(xiàng)目的實(shí)施工作指明目標(biāo)和方向。

      車載工廠MES集倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、采購(gòu)于一身，以現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程和管理需要為依據(jù)，既要符合操作實(shí)際，也要按照規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)。

從供應(yīng)商來料到車間生產(chǎn)制造，再到銷售發(fā)貨，在MES實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)化和精細(xì)化管控，能夠使生產(chǎn)信息透明化，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。條碼的引入給原材料的溯源提供了便捷，給成品的出庫(kù)、入庫(kù)都帶來了效率，使生產(chǎn)信息的流通變得通暢無阻。同時(shí)，操作人員要拋棄以往傳統(tǒng)的操作習(xí)慣，讓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自身的需求。

      MES的實(shí)施過程，是一個(gè)逐步調(diào)整數(shù)據(jù)，修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的過程；同時(shí)也是一步步向業(yè)務(wù)靠攏的過程。項(xiàng)目組成員通過不斷和業(yè)務(wù)人員的溝通，將業(yè)務(wù)流程一步步分解細(xì)化，并在系統(tǒng)上將一個(gè)個(gè)業(yè)務(wù)流程通過以系統(tǒng)操作的方式實(shí)現(xiàn)出來。除此之外，還需要多次測(cè)試，防止數(shù)據(jù)出現(xiàn)紕漏。

      項(xiàng)目組成員從需求調(diào)研、藍(lán)圖設(shè)計(jì)、定制開發(fā)配置到單元測(cè)試、集成測(cè)試，多輪培訓(xùn)等10余項(xiàng)內(nèi)部工作，關(guān)鍵用戶對(duì)于項(xiàng)目組的工作也給予了高度配合，從項(xiàng)目調(diào)研、學(xué)習(xí)系統(tǒng)操作、參與業(yè)務(wù)測(cè)試，到期初的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)整理。經(jīng)過大家團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)，歷經(jīng)五個(gè)月，克服重重困難，確保了MES系統(tǒng)在3月1日成功上線。目前，MES系統(tǒng)上線已近一個(gè)月的時(shí)間，各個(gè)模塊平穩(wěn)運(yùn)行。

      通過MES系統(tǒng)，建設(shè)全面實(shí)現(xiàn)車載工廠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化和智能化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化、制造過程可追溯，提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，全面幫助企業(yè)提質(zhì)增效降成本，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，滿足企業(yè)客戶審核外部要求及企業(yè)降本增效高效管理內(nèi)在需要。為車載工廠插上數(shù)字化的“翅膀”，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)字化的快速轉(zhuǎn)型。