（二氧化碳氣體爆破設備）@的結構示意圖

（二氧化碳氣體爆破設備）快速爆破裝置，包括安裝支架，所述安裝支架的一端固定安裝有支撐板，所述支撐板遠離安裝支架的一側沿縱向設置有一軌道，所述一軌道通過滑塊滑動安裝有移動安裝板，所述支撐板的上端安裝有一氣缸，所述一氣缸的活塞桿豎直向下設置，且固定連接在移動安裝板的頂端，所述移動安裝板遠離一軌道的一側安裝有一水平支撐板，所述一水平支撐板的上表面沿長度方向安裝有第二軌道，所述第二軌道通過滑塊活動安裝有支撐座，所述支撐座上安裝有伺服電機。本發明設計新穎，操作便捷，鉆孔完成之后可立即將二氧化碳氣體爆破管安裝于孔洞中，使得爆破能夠達到理想效果，提高了工作效率。1.一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，包括安裝支架，其特征在于，所述安裝支架的一端固定安 裝有支撐板，所述支撐板遠離安裝支架的一側沿縱向設置有一軌道，所述 一軌道通過滑塊滑動安裝有移動安裝板，所述支撐板的上端安裝有一氣缸，所述一氣缸的活塞桿豎直向下設置，且固定連接在移動安裝板的頂端，所述 移動安裝板遠離一軌道的一側安裝有一水平支撐板，所述一水平支撐板的上表面沿長度方向安裝有第二軌道，所述第二軌道通過滑塊活動安裝有支撐 座，所述支撐座上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸朝向遠離移動安 裝板的一側水平設置，且輸出軸通過聯軸器連接有鉆頭，所述移動安裝板與支 撐座之間通過第二氣缸連接，所述一水平支撐板的下方通過支架安裝有第二 水平支撐板，所述第二水平支撐板上沿長度方向設置有第三軌道，所述第三 軌道上活動安裝有活動板，所述活動板遠離移動安裝板的一端安裝有爆 破桶安裝套，所述二氧化碳氣體爆破管安裝套內活動安裝有二氧化碳氣體爆破管，所述活動板靠近 移動安裝板的一端安裝有第三氣缸，且第三氣缸的活塞桿伸入爆破桶安裝套內。

2.根據權利要求1所述的一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，其特征在于，所述二氧化碳氣體爆破管的側壁等距 離安裝有三組支撐彈簧，所述支撐彈簧遠離二氧化碳氣體爆破管側壁的一端固定連接有 弧形支撐板。

3.根據權利要求1所述的一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，其特征在于，所述第二水平支撐板靠 近移動安裝板的一端下側安裝有驅動電機，第二水平支撐板遠離移動安裝板的 一端設置有定滑輪，且活動板遠離第三氣缸的一端連接有連接繩的一端，連接繩 的另一端繞過定滑輪與驅動電機的輸出軸連接。

4.根據權利要求所述的一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，其特征在于，所述一軌道和第二軌 道的兩端均設置有限位塊。

5.根據權利要求1所述的一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，其特征在于，所述一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、驅動電機和伺服電機均與控制器電性連接，且控制器的型號為西 門子S7-200系列PLC控制器。

爆破(blasting)是利用扎藥在空氣、水、土石介質或物體中暴榨所產生的壓縮、松 動、破壞、拋擲及殺傷作用，達到預期目的的一門技術。藥包或裝藥在土石介質或結構物中 暴榨時，使土石介質或結構物產生壓縮、變形、破壞、松散和拋擲的現象，主要用于土石方工 程，以及金屬建筑物和構筑物的拆除等。研究的范圍包括：扎藥、火具的性質和使用方法，裝（藥包）在各種介質中的暴榨作用，裝藥對目標的接觸爆破和非接觸爆破，各類爆破作業 的組織與實施。20世紀80年代中期以后，爆破技術的發展趨勢主要是：進一步研究扎藥的爆 轟機理和介質破壞機理，扎藥對各類結構物的暴榨作用,以不斷提高爆破效果;根據工程條 件，研究建立各種數學模型，運用電子計算機計算爆破參數，逐步實現優化方案設計。研究 實施爆破中提高扎藥能量的有效利用率，暴榨限度地減弱其危害作用。研究將微電子技術 用于爆破技術，滿足適時和延期爆破的要求，以獲取暴榨加效果。在軍事爆破方面，針對現代 戰爭的特點，將著重研究野戰條件下實施快速爆破作業的各種方法，建立相應的爆破汽才 系列；研究核爆破在工程保障中的應用。

爆破應用于路橋修建、采礦、建筑拆除等行業，爆破工作首先要在墻體上鉆出爆破 扎藥的安裝空洞，再將爆破扎藥安裝于孔洞中，暴榨后遠程遙控扎藥進行爆破，此種方式需兩 步才能完成扎藥的安放，不僅效率低，且扎藥安裝不牢固，不能達到理想的爆破效果，為此 我們設計出一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，包括安裝支架，所述安裝支架的一端固定安裝有支撐板，所述支撐 板遠離安裝支架的一側沿縱向設置有一軌道，所述一軌道通過滑塊滑動安裝有移動安 裝板，所述支撐板的上端安裝有一氣缸，所述一氣缸的活塞桿豎直向下設置，且固定連 接在移動安裝板的頂端，所述移動安裝板遠離一軌道的一側安裝有一水平支撐板，所 述一水平支撐板的上表面沿長度方向安裝有第二軌道，所述第二軌道通過滑塊活動安裝 有支撐座，所述支撐座上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸朝向遠離移動安裝板的 一側水平設置，且輸出軸通過聯軸器連接有鉆頭，所述移動安裝板與支撐座之間通過第二 氣缸連接，所述一水平支撐板的下方通過支架安裝有第二水平支撐板，所述第二水平支 撐板上沿長度方向設置有第三軌道，所述第三軌道上活動安裝有活動板，所述活動板遠離 移動安裝板的一端安裝有爆破桶安裝套，所述二氧化碳氣體爆破管安裝套內活動安裝有二氧化碳氣體爆破管，所述活 動板靠近移動安裝板的一端安裝有第三氣缸，且第三氣缸的活塞桿伸入爆破桶安裝套內。

優選的，所述二氧化碳氣體爆破管的側壁等距離安裝有三組支撐彈簧，所述支撐彈簧遠離爆破 筒側壁的一端固定連接有弧形支撐板。

優選的，所述第二水平支撐板靠近移動安裝板的一端下側安裝有驅動電機，第二 水平支撐板遠離移動安裝板的一端設置有定滑輪，且活動板遠離第三氣缸的一端連接有連 接繩的一端，連接繩的另一端繞過定滑輪與驅動電機的輸出軸連接。

優選的，所述一軌道和第二軌道的兩端均設置有限位塊。

優選的，所述一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、驅動電機和伺服電機均與控制器電 性連接，且控制器的型號為西門子S7-200系列PLC控制器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明中，首先通過鉆通在墻體、巖體上 鉆出安裝孔，接著提升鉆頭，使得第二水平支撐板對準安裝孔，第三氣缸推動二氧化碳氣體爆破管使其進 入安裝孔，二氧化碳氣體爆破管側壁的支撐彈簧和弧形支撐板僅僅抓牢安裝孔的側壁，使得二氧化碳氣體爆破管安裝 牢固，本發明設計新穎，操作便捷，鉆孔完成之后可立即將二氧化碳氣體爆破管安裝于孔洞中，使得爆破 能夠達到理想效果，提高了工作效率。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附.，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

一種二氧化碳氣體爆破設備快速爆破裝置，包括安裝支架，安裝支架的一端固定安裝有支 撐板，支撐板遠離安裝支架的一側沿縱向設置有一軌道，一軌道通過滑塊滑動安 裝有移動安裝板，支撐板的上端安裝有一氣缸，一氣缸的活塞桿豎直向下設置，且 固定連接在移動安裝板的頂端，移動安裝板遠離一軌道的一側安裝有一水平支撐 板，一水平支撐板的上表面沿長度方向安裝有第二軌道，一軌道和第二軌道的兩 端均設置有限位塊，第二軌道通過滑塊活動安裝有支撐座，支撐座上安裝有伺服電機， 伺服電機的輸出軸朝向遠離移動安裝板的一側水平設置，且輸出軸通過聯軸器連接有鉆 頭，移動安裝板與支撐座之間通過第二氣缸連接，一水平支撐板的下方通過支架 安裝有第二水平支撐板，第二水平支撐板上沿長度方向設置有第三軌道，第三軌道上活動安裝有活動板，活動板遠離移動安裝板的一端安裝有爆破桶安裝套，爆破 筒安裝套內活動安裝有二氧化碳氣體爆破管，二氧化碳氣體爆破管的側壁等距離安裝有三組支撐彈簧，支撐 彈簧遠離二氧化碳氣體爆破管側壁的一端固定連接有弧形支撐板，活動板靠近移動安裝板的一端安裝有第三氣缸，且第三氣缸的活塞桿伸入爆破桶安裝套15內，第二水平支撐 板靠近移動安裝板的一端下側安裝有驅動電機，第二水平支撐板遠離移動安裝板的 一端設置有定滑輪，且活動板遠離第三氣缸的一端連接有連接繩的一端，連接繩的另 一端繞過定滑輪與驅動電機的輸出軸連接，一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、驅動電機 和伺服電機均與控制器電性連接，且控制器的型號為西門子S7-200系列PLC控制器。

本發明在使用時，將安裝支架固定安裝在移動設備上，將移動設備移至需要爆破 的墻體或者巖體處，通過控制器啟動伺服電機和第二氣缸，使得鉆頭鉆出所需要的爆 破筒安裝孔，撤出鉆頭，通過一氣缸抬升一水平支撐板和第二水平支撐板，使得 二氧化碳氣體爆破管安裝套對準二氧化碳氣體爆破管安裝孔，驅動電機通過連接繩帶動活動板朝向二氧化碳氣體爆破管安裝孔 內伸入，第三氣缸推動二氧化碳氣體爆破管從二氧化碳氣體爆破管安裝套內退出，二氧化碳氣體爆破管圓周側壁的支撐彈 簧使得弧形支撐板緊緊抓牢二氧化碳氣體爆破管安裝孔的側壁，使得二氧化碳氣體爆破管安裝牢固，暴榨終通 過遠程遙控啟動二氧化碳氣體爆破管，進行爆破，鉆孔完成之后可立即將二氧化碳氣體爆破管安裝于孔洞中，使得 爆破能夠達到理想效果，提高了工作效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。Shijie（同步）