沸石轉輪催化燃燒 有機廢氣治理 相較于固定床活性炭吸附濃縮，出口濃度穩定。由于轉輪始終處于旋轉狀態，故轉入吸附區的沸石會較快轉入脫附區脫附再生，使得吸附區停留時間短。

沸石轉輪催化燃燒 有機廢氣治理
產品介紹
沸石轉輪催化燃燒 有機廢氣治理就當前家具行業來說，VOCs主要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發，而且不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同，涂裝相同面積時，使用溶劑型涂料產生的VOCｓ量多，水性涂料次之，粉末涂料少。雖然目前國家要求家具行業大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達到60%以上，但是鑒于家具行業噴漆過程水性、紫外光固化涂料技術的不成熟，業內目前仍以溶劑型涂料為主，噴漆過程產生大量的漆塵和VOCs，因此對家具行業VOCS治理提出了很高的要求。

沸石轉輪催化燃燒 有機廢氣治理
產品優點
(1)相較于固定床活性炭吸附濃縮，出口濃度穩定。由于轉輪始終處于旋轉狀態，故轉入吸附區的沸石會較快轉入脫附區脫附再生，使得吸附區停留時間短。
(2)采用沸石作為吸附劑，因沸石具有不燃性，相較于煤制/木制活性炭，安全性能好。
(3)高溫脫附，脫附效率高，使高沸點殘留問題迎刃而解。
(4)系統組合緊湊，充分利用熱源，節省設備投資和運行費用。首先，脫附后的VOCs濃度一般為系統進氣濃度的6~25倍，可達到RTO自持濃度，正常運行中，RTO輔助加熱系統不開啟。其次，利用冷卻風作為脫附風(常溫冷卻風經冷卻區后溫度升到80~110℃)，同時取少量RTO爐膛高溫凈化氣進一步加熱脫附風，達到脫附用溫度，可降低運營成本。
(5)氧化系統采用蓄熱式焚燒技術(RTO)，與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有凈化效率高(高達99%以上)、熱效率高(≥95%)、運行成本低等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低運營成本。

沸石轉輪催化燃燒 有機廢氣治理
注意事項
1.廢氣溫度＞40℃時需要冷卻降溫
2.粉塵量＞0.3mg/Nm3時需要除塵
3.廢氣相對濕度＞85％RH時需要降濕
4.不適合處理有機物濃度＞2g/Nm3的廢氣
5.不適合處理含有含硫化物、鹵素、重金屬、油霧、強酸或堿性的廢氣

適用范圍
1、各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、金屬制品等）；
2、各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷，包裝印刷等）；
3、各種合成樹脂，橡膠制品，半導體，鋁型材，鍍膜等。

適用工況條件
適用條件：低濃度、大風量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH
適用有機組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、酯等
不適用有機組分：UV漆、固化劑、高沸點聚合物