PVC穩定劑重金屬鉛檢測儀應用新一代的高壓電源和X光管，提高產品的可靠性；利用新X光管的大功率提高儀器的測試效率。

PVC穩定劑重金屬鉛檢測儀應用新一代的高壓電源和X光管，提高產品的可靠性；利用新X光管的大功率提高儀器的測試效率。

性能優勢

下照式：可滿足各種形狀樣品的測試需求
準直器和濾光片：多種準直器和濾光片的電動切換，滿足各種測試方式的應用
移動平臺：精細的手動移動平臺，方便定位測試點
高分辨率探測器：提高分析的準確性
新一代的高壓電源和X光管：性能穩定可靠，高達100W的功率實現更高的測試效率

技術參數

元素分析范圍：硫（S）— 鈾（U）
分析檢出限：達1ppm
分析含量：為1ppm到99.99％
任意多個可選擇的分析和識別模型
相互獨立的基體效應校正模型
多變量非線性回歸程序
溫度適應范圍：15℃—30℃
電源：交流220V±5V，建議配置交流凈化穩壓電源
能量分辨率：160±5eV
外觀尺寸： 550×416×333mm
樣品腔尺寸：460×298×98mm
重量：45Kg

PVC穩定劑重金屬鉛檢測儀

疑問解答

1、對于ROHS如何把一個整機拆分，必須拆分到什么程度？

  我覺得這個問題會是許多企業較為普遍的問題，簡單講，目前歐盟有害物質要求是基于均質材料的，很多人做安規測試做了很久，始終認為測試應該是針對成品的，但是在做ROHS方面和做安規不同，RoHS做的是一種材料分析，所以所有成品拿到我們這邊來呢，我們還是要把它進行拆分的，拆分到什么程度呢，盡量拆分到均質材料的程度，什么樣的材料叫均質材料呢？歐盟原來的定義是指用物理的方法不能再進行分拆的程度，視為均質材料，比如說一根電源線，電源線上面有些油墨，如果做測試來講，我們要把油墨取足夠的量來測試的話，這個是非常困難的事情，在這種沒辦法用物理方法把它分拆的情況下，我們會把油墨的成分和塑膠皮當成一個材料一起做測試，對于絕大多數產品來講，如果都按照均質材料進行檢測可能費用會非常高，除非是小家電企業，在國外買家強烈要求下需要提供成品報告，而對通常成品而言，我們不建議去做，否則企業測試成本壓力大，大家可以假設將一個電視機按照歐盟的均質材料的定義進行拆分，可能會有上千個均質材料，所以具體做法還是要把測試成本分攤到整個供應鏈中，由各級供應商來分別進行測試，按照歐盟要求分到均質材料中去做，絕大多數企業也按同樣要求去做。 
2、目前有許多企業有ROHS檢測，如何保證其批量元器件ROHS檢測合格性。 
  我覺得這個問題問得非常好，其實剛才我也提到過一點，性大企業逐漸把RoHS管控的重點從檢測轉到企業內部系統建立上面，其實我們可以想象一下，作為測試公司來講，我們所做的檢測主要針對樣品的負責任，你所生產的一批產品，我們只是對我們給的數據或產品負責，同時測試也只是監控的一種手段，很多企業經常錯誤地認為測試是解決這個問題的方法，必須轉變思想，那么怎么去保證整批產品的合格性呢？應該說，既要求供應商提供檢測報告同時采購部也必須對其提供產品作一定量的抽查，用這種方法去降低風險，如果說每個產品都要做檢測的話，做的越多，消耗越大，需要企業內部建立一種比較科學的樣品抽查監控制度，用這種方法來監控提供產品品質的穩定性。同時企業內部也應該建立相應的管理系統，爭取從系統的方面保證品質的穩定。

3、請問在歐盟ROHS指令付諸實施后，它對采購人員的工作會帶來哪些明顯影響？應該如何應對？ 
  我個人覺得的影響就是責任會大，等于說這個企業ROHS方面做得好與壞，采購部這邊要擔當很大責任，尤其是一些材料，一旦采購進來以后，再放到生產線開始生產的時候，當發現問題時你很難把這些材料撤回來，對采購人員來講圧力會比較大，建議從采購來的產品進入這個公司開始就應該對材料(元器件)進行標記跟蹤，就是要知道你這些材料要用到哪些產品上去，如果說沒有任何標識，每一款料進來以后就放到生產線上，真的出現問題就會給企業造成比較大的損失，因為你要去清查所有材料，這樣做不太實際。 
4、對于SGS、INTERTEK等測試機構之測試報告是否是*有效？我公司的大部份客戶都要求我公提供有效期為一年的測試報告，超過一年則要提供新的測試報告，對于此要求要如何應對？ 
  關于測試報告的有效性問題 ,我們的觀點是這樣:我們所做的測試報告本身只是基于對產品的分析,所以報告本身就是沒有有效期的,但是這個有效期是從哪里來的呢?通常是由客戶制定的,比如性企業,它在采購的產品時會要求你的報告必須一年有效，或者是半年有效，或者是有些韓國公司要求三個月有效，它們這樣做的目的是為什么呢？是為了持續地去監督供應商的產品的穩定，這個*取決于買家的要求。但是一旦發現你的產品有了變更，比如說生產流程變更，生產工藝變更，或者說你的供應商的變更，就要求你去重新檢測，這些都是企業保護自己的做法，但我個人認為隨著 ROHS 將來越來越成熟，越來越多企業都能符合這個要求的時候，建立在信任基礎之上，可能這個測試頻率會降低，這是需要*的合作和信任才行。5、如果采用 ROHS 標準可能意味著成本會增加，意味著要購入相應的檢測設備？ 
  這個要視乎每個公司的具體情況。有些檢測設備可以進行簡單的測試分析，還有一些抽檢也可以送到第三方檢測機構來進行檢測，這也是檢測的一種方法，不一定要去買設備。 
6、我是否能夠依靠質量保證協議來制約供應商必須提供滿足ROHS標準，否則不扣罰，同時依靠監控方式即時監控生產線，可以嗎？ 
  剛才這位朋友提出的質量保證協議其實我們很多企業在做，簽訂的叫保證書、承諾書，很多企業不但要求你供應商提供測試報告，同時還要求簽訂一份具有法律效力的保證書或協議書，他們一般的措詞是這樣：本企業承諾提供的產品都是符合 ROHS要求的，等于這個風險分攤給了供應商，檢測報告還不能*代替這個協議書，我們看到很多大企業都要求供應商以自我聲明的形式簽訂保證書，一旦以后有問題，可以有一個可跟蹤性的法律文件。 
7、電源線上的油墨字它是否是屬于歐盟的檢控范圍？ 
  電源線上的油墨如果把它分開做檢測的話，通常廠家提供電源線的長度可能會非常長，我們通常把油墨和電源線合在一起做，同時為了確保安全性，還希望電源線生產廠家要求他的油墨供應商提供檢測報告，這樣可能會比較好一些。 
8、是不是可以建議廠家把風險攤到供應商那邊呢？ 
  應該說這種方法是一個比較普遍的方法，絕大多數的電子電器企業都會采用這個方法，如會要求供應商去簽訂一個保證書，然后讓他們逐級去簽訂保證書，逐級來分攤測試費用，其實從 ROHS符合性方面來講RoHS本身就是一個供應鏈管理問題，你處于供應鏈的其中一個環節，有上游的買家，有下游的供應商,哪一環節出了問題都會體現到終產品上去，本來也應該ROHS整個供應鏈去做這些努力的。當然企業并不能*依靠供應商,本企業也應該做好相應的管理工作.準確地講,風險應該是由所有企業分攤的. 
9、ROHS指令要求在汽車電子方面有什么影響？ 
  歐盟頒布的指令通常有一個原則：不互相干擾，原來如果有一個指令在管控汽車方面，那么后面頒布的指令就不再去覆蓋原來的指令要求。那么在汽車這一方面呢，我記得是在 2000年的時候，歐盟已經頒布了一個關于廢舊汽車、報廢汽車的一個回收指令，那么這個指令的內容呢有點類似于WEEE和ROHS指令。它也是要求汽車生產企業要擔負起在歐洲將自己的廢舊汽車進行回收，并且限制里面有害物質內容。而ROHS不涵蓋汽車電子，它主要針對的是家用電器。 
10、我是生產電子產品企業，所有原材料都外購的，如果采購中所買的，原料都基于符合ROHS要求，那么生產和銷售過程中還需要檢測嗎？ 
  也就是供應商已經提交報告了，企業還有沒有必要去進行抽查，我們的意見是還是有必要去做一些抽查，供應報告只是針對提供給測試機構的樣品的一個報告，并不代表整批貨物的情況，企業要進行適當的科學的抽查，同時當原材料買回來以后呢，到了你這邊也要有一定的加工過程才生產成終的產品，在這個生產過程當中，你是否保證其中沒受到污染，沒有添加一些具有有害物質的添加劑，比如清洗劑、潤滑油等等。所以這些都是根據企業實際情況來定，如果你覺得沒問題，也可不去做檢測。檢測的目的本身它只是一種控制的手段，并不是為做檢測而去做檢測。我發現很多企業把做檢測拿報告作為本企業符合 ROHS的目標，其實終目標應該是你賣的或買的這個產品是符合ROHS要求的。 
11、整機的RoHS標準是如何實現的？消費者可以明確看出區別嗎？ 
  盟提出的 PPM概念其實是一種材料的濃度，不能相加。很多企業材料PPM值相加沒有意義，歐盟不會對成品作具體到含多少克鉛等要求，而是你成品上的所有原材料只要達到歐盟限定要求就可以了，是這樣一個概念。 
    消費者是很難看出區別的，除非你有明確的標志或標簽，但是現在還沒企業針對 RoHS提出環保標簽，如果要看也是歐盟當地機構去做一些抽查，從防范角度去測量某種材料的含量。 
12、歐盟新的兩項環保指令對空調OEM廠商的影響是怎樣的？ 
  這個應該說是對所有生產電器廠商影響，根據我們這三年的觀察，這方面的投入會非常大，其實測試只是很少一部分，我舉個例子，比如松下、索尼這些性企業，他們在整個 ROHS符合性管理中投入的人力物力是非常大的，有幾百人在做這樣一件事情，這不只是一個檢測的費用，包括企業內部生產設備的更新，包括人員的投入，包括策略等。可以說這兩個指令的出臺對家電企業來說是非常嚴峻的考驗。如果歐盟在這方面查得非常嚴，部分企業生存的空間就會小點，這就是為什么如此多的企業這么重視兩大指令，它帶來一定的成本風險，所以他們寧可投入很多的金錢也要努力達到環保要求。
13、如何鑒別，現在社會上利用對兩指令的培訓而進行詐的行為？ 
  其實這幾年我們也發現社會上有這種現象，很多培訓機構認為兩指令培訓是非常好的*機會，非常熱衷于這方面的培訓，但是這兩個指令的培訓要比 ISO9000等培訓復雜很多，里面涉及到很多專業的技術，歐盟各國指令實施情況的跟蹤，企業的實施的方案等，即使我們作為上檢測機構都不敢講*做到。我做了三年的RoHS推廣工作,還是有很多不明白的地方，其實很多公司做培訓也只是做ROHS指令基本內容的介紹，企業如果留意指令本身的內容即可，其實這個*可以自己看得懂，沒有必要去找培訓機構了解，真正要了解的是應對的方法，以及指令發展的趨勢，以及競爭對手怎么看待這個問題，這個可能是關鍵的，所以廠商在選擇這些方面培訓時應該更謹慎一些。 
14、幾家檢測機構報告度是否有可比性？ 
  首先電工委員會的測試方法還沒有終的統一，估計要到今年年底或明年才能出臺，所以各個機構的測試方法都是基于大的買家的測試要求，有的時候買家的要求不一樣，可能測同一物料要求不一樣，測試結果自然不一樣。但我覺得供應商在選擇測試機構的時候，還是要去選擇一些性測試機構，一方面這些機構具有很好的品牌 ,客戶的認知程度較高,另一方面他們有很好地網絡,隨時可得到手的測試方面的要求，供應商去選擇測試機構，對你的利益會有更多保障。 
15、WEEE指令對類物質中的九大類確定了回收目標，對醫療設備和系統沒有確定回收目標，請問是什么原因？ 
  其實主要還是因為醫療設備和監控設備功能的特殊性，它的用途比較特殊，它適用的人群比較特殊，所以還沒定出一個明確的回收目標，但應該很快，由產品特性和使用特性決定。 
16、UL提出的RSCS，請問貴公司是否有類似解決方案？ 
  實際上它所提到的問題我們把它叫做有害物質管理方案，我們公司專門有一個部門在做這項服務，這個服務是基于我們服務于企業的經驗，如松下電器，我們與這些企業合作，可以把這些經驗推廣給國內企業，這個方案我們也是有的，可以做到的。而且更重要的是，我們提供的是全套的服務,包括測試,體系建立,相關咨詢等.我們已經在RoHS方面作了差不多3年的工作,基本上與所有企業都建立的合作,應該說經驗還是比較豐富的。 
17、作為光通訊企業，現在我們要求供應商提供第三方ROHS認證，但有以下幾類物料供應商不能給相關證明，如機械加工零件只能提供材質證明不能提供相關報告，怎么辦？ 
  如果機械加工零件沒有什么特殊的話，是可以提供檢驗報告的，客戶可以把樣品寄給我們公司看一下，是否能夠檢測，如果產品真的不能做檢測，則要提供產品的物料清單，還有它的加工工藝過程，用這個方法來判斷它是否符合ROHS要求的，同時不排除有些材料的不可測量性。