萬能拉力試驗機北京廠家供應 可對橡膠、塑料、塑膠、無紡布、紡織、尼龍、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

萬能拉力試驗機北京廠家供應  組成

萬能材料試驗機是由測量系統、驅動系統、控制系統及電腦（電腦系統型拉力試驗機）等結構組成。

一.測量系統 
1． 力值的測量

2． 變形的測量

3． 橫粱位移的測量

驅動系統 
主要是用于試驗機的橫梁移動，其工作原理是由伺服系統控制電機，電機經過減速箱等一系列傳動機構帶動絲桿轉動，從而達到控制橫梁移動的目的。通過改變電機的轉速，可以改變橫梁的移動速度。 

三.控制系統 
顧名思義，就是控制試驗機運作的系統，人們通過操作臺可以控制試驗機的運作，通過顯示屏可以獲知試驗機的狀態及各項試驗參數，若該機帶有電腦的話，也可以由電腦實現各項功能并進行數據處理分析、試驗結果打印。試驗機同電腦之間的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通過計算機背后的串口（COM號）進行通信，此技術比較成熟、可靠，使用方便。 

四.電腦 
用來采集和分析數據，進入試驗界面后，電腦會不斷采集各樣試驗數據，實時畫出試驗曲線，自動求出各試驗參數及輸出報表。

萬能拉力試驗機北京廠家供應 儀器特點

1、采用高精度、全數字調速系統及精密減速系統，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，試驗過程噪音低、運行平穩。

2、可選用萬向節十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。
3、Windows操作系統，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數曲線，便于試驗數據分析，過程監控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出，可直接實現試驗過程的控制及數據的存儲、打印。
4、可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

適用范圍：

廣泛應用于電線電纜、紡織物、防水材料、無紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產品進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗，以及一些產品的特殊力學性能試驗。

附件：

★一年保固書及中文操作說明書各一份。

★隨機贈送標準全拉力試驗機夾具一組（其他夾具選購）。

★拉力試驗機測試軟件一份。

★品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。

測試項目：

（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力　　　●拉伸強度                 ●扯斷強度　　　●扯斷伸長率
●定伸應力　　　●定應力伸長率           ●定應力力值　　●撕裂強度
●任意點力值　　●任意點伸長率           ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗　　　●剪切剝離力試驗        ●彎曲試驗　　　●拔出力穿刺力試驗

（二）特殊測試項目：
1.彈性系數即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其大應力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈變形之大應力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形*消失。
5.變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時，伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在復合材料拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。

公司承諾：

1.購機前，我們專門派技術人員為您設計的流程和方案

2.購機后，將免費指派技術人員為您調試安裝

3.整機保修一年，產品終身維護

4.常年供應設備的易損件及耗品確保儀器能長期使用

售后管理：

我公司實現計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期指導用戶對設備進行保養和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護