大理石檢測平臺取材于地下優(yōu)質的巖石層，經(jīng)過數(shù)億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔心因季節(jié)的溫差而發(fā)生變形。大理石精密基準面對測量工具，對儀器儀表、精密工具的使用以及機械工件的檢驗，都是理想的基準面。日本三豐的三坐標工作臺也選用大理石作為基準面的。

大理石檢測平臺物理性能：

黑色光澤、結構精密，質地均勻，穩(wěn)定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫度下保持高精度。
吸水率：0.13%
比重：2970—3070kg/m3

大理石檢測平臺精度參照各先進國家標準，平面度公差依JJG117-2013標準。

1、光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。 
2、耐潮、耐腐蝕、不用涂油、不生銹、*。
3、幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。
4、一律是zui堅硬的花崗石面。
5、溫度系數(shù)zui低，基本不受溫度影響。
6、一般可以保持使用50-100年。

蘇州大理石構件優(yōu)點

1、精度高，穩(wěn)定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。
2、不生銹，耐酸堿，無需特殊保養(yǎng)，耐磨性好使用壽命長。
3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。
4、測量中的能干順滑動，無滯澀感。
5、大理石構件的特點抗磨蝕，耐高溫，維護。 物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板。巖石經(jīng)長期天然時效，組織結構均勻，線脹系數(shù)極小，內應力*消失，不變形。
大理石構件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便，材質穩(wěn)定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強。

蘇州大理石構件機械裝備
要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質量，必須按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程 中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應*，防止傳動中發(fā)生振動。
8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
9、螺紋連接應采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
10、做到邊裝配邊檢查。
11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定，才能試運轉。