硬脂酸鈣超高速膠體磨,GMD2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。

 一、產品名稱概述：

硬脂酸鈣超高速膠體磨，硬脂酸鈣連續式研磨機，硬脂酸鈣納米研磨分散機，硬脂酰胺在線式研磨機

二、實驗過程：

1.硬脂酸鈣分散在*溶液中的實驗，實驗目的是將硬脂酸鈣研磨后均勻的分散在*溶液中，磨細之后不團聚，SGN工程師建議采用進口高剪切膠體磨，轉速可達18000rpm。

2.實驗原料：硬脂酸鈣   *溶液   水

物料配比預混后原始粒徑：44μm

客戶要求粒徑：80%  2μm以下

實驗地點：上海思峻機械設備有限公司膠體磨（錐體磨）蘇州實驗室

實驗處理量：1.5kg

物料稠度：1、相對稠  2、相對稀

高剪切膠體磨定轉子配置：錐體磨（碳化鎢鈷材質），德國*定轉子，精度超高，定轉子間隙0.2-0.3mm（國產定轉子間隙一般在0.5-1mm）

3.實驗過程：

3.1、高剪切膠體磨（錐體磨）開機運轉，轉速10500rpm，緩慢加入1.5kg的稠溶液，開啟攪拌機，攪拌機轉速600rpm（目的：使物料均勻通過工作腔，被均勻剪切），設備運行30min后取樣，排料，檢測。

3.2、高剪切膠體磨（錐體磨）開機運轉，轉速12500rpm，緩慢加入1.5kg的稀溶液，開啟攪拌機，攪拌機轉速800rpm（目的：使物料均勻通過工作腔，被均勻剪切），設備運行30min后取樣，排料，檢測。

4.實驗效果：物料乳化均質效果佳，粒徑達到理想大小，*符合客戶將物料使用在涂布上的使用要求。

三、硬脂酸鈣高速膠體磨結構機理：

1.高剪切膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優質不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分： 硬質內裝機械密封、外裝雙面硬質機械密封、金屬波紋硬質機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐 腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據物料粘度、產量、顆粒細度進行手工調節，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質細化效果好。

 2.三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,較大的轉速可以達到21000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

四、硬脂酸鈣高速膠體磨主要用途：

高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎，能琪到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的*水平。

五、硬脂酸鈣高速膠體磨優勢：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1.GMD2000 系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GMD2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成 的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的 距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

2.該款機器在設計上的突出優點在于：

2.1. 可更換式加工模塊，實現分散、均質、乳化、懸浮、濕磨、 粉液混合混合等多種功能。

2.2. 專為實驗室模擬工業管線式生產而設計，從中試到生產，無需重新調整工藝參數 。

2.3. 軸封材料為PTFE，易于更換。

2.4. 可配置變頻控制柜，調節轉速及流量。

2.5. 拆卸方便，容易清洗。

2.6. 設備設計合理，方便實用。

3.設備的優勢：

①從訂貨、報關、發貨提貨、試車生產10天完成（客戶直接使用，不需要我司提供安裝調試，如有要求也可安排安裝調試）

②整個操作過程由思峻公司直接與客戶直接洽談合作（不走任何第三方，減少成本和保證質量）

③轉速18000rpm。（根據不同的要求直接調節旋鈕控制速度）
④電機三相220Ⅴ/60Hz。（內地380V/50HZ，一切以客戶利益和方便為核心）
⑤變頻器也是3相220Ⅴ。（內地380V/50HZ，滿足客戶一切設備技術要求）
⑥全不銹鋼（滿足GMP車間一切要求、含有CIP、3Q等一切醫藥級別要求，符合環保高級別要求）

4.影響乳化效果，影響分散，均質結果的因素有以下幾點；

4.1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

4.2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

4.3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4.4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

4.5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

5.線速度的計算：

粉碎速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 研磨速率 (s-1) = v  速率 (m/s)   
      g 定-轉子 間距 (m)

– 

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

– 磨頭的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 （相對而言）

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

六、GMD2000與同類產品比較優勢分析：
 GMD2000超高速膠體磨作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。GMD2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。GMD2000是SGN公司針對制藥行業管理標準如GMP等，專門設計的用于混合分散乳化均質的設備，因此在設計時便考慮了FDA和EHEDG標準，滿足制藥工業所需。

七、上海思峻膠體磨的選型表：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

 1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

 3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

 4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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