鑄造廠煙氣在線監測設備CEMS系統聯網煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。
鑄造廠煙氣在線監測設備CEMS系統聯網（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
在不考慮活性焦從周圍環境吸熱的前提下，熱量主要是由于活性焦自身的物理化學變化而產生，類比于活性炭和煤等炭基材料，活性焦吸附過程產生的熱量主要有物理吸附熱、化學吸附熱和化學反應熱三種類型。
氣體的物理吸附與氣體在固體表面上的凝結很相似，其吸附熱數值與氣體的液化熱相近。如氧氣的液化熱為6.8kJ/mol，故可近似認為氧原子物理吸附到活性焦表面放熱量為3.4kJ/mol[6]。相關氣體的液化熱數據見下表。
現有的研究大都從活性焦的物理和化學性質對著火點溫度、吸附過程及化學反應過程的影響角度討論活性焦著火影響因素。活性焦是以煤為原料制備的一種特殊活性炭，因此對煤和活性炭著火影響因素的研究也有重要的參考價值。
3.1 物理性質的影響
3.1.1 粒徑
從化學熱力學和反應動力學的角度看，減小顆粒粒徑，可增大比表面積，氣體分子更容易擴散到固體顆粒表面發生吸附，從而促進活性焦表面吸附及氧化放熱反應的進行，活性焦著火危險因此增加。煤和活性炭的相關研究可得出類似的結論。
薛永強理論分析認為，減小煤顆粒的粒徑，可降低燃燒和熱解的表觀活化能，氧化反應更容易發生。劉劍的熱重實驗表明，煤粒越細，TG曲線和DSC曲線顯示的反應起始溫度（著火點溫度）越低。黃庠永認為減小煤樣平均粒徑導致的煤粒表面羥基官能團含量增大是煤粒著火溫度降低的原因。栗娜[10]的實驗表明樣品粒度越小，比表面積越大，活性炭著火點溫度越低。
3.1.2 孔隙結構
活性焦的孔隙結構性質是指顆粒表面孔的形狀、孔隙容積、孔徑分布、比表面積等物理參數。活性焦、活性炭和煤顆粒的孔隙結構越發達，越有利于吸附過程和氧化過程的發生和深入，同時其熱傳導性能越差，熱量越容易產生和積聚，因此著火點溫度越低。
