控制軟件介紹

? 軟件操作系統語言：簡體中文。

? 力值單位：N，KN，Kgf，Lbf

? 長度單位：mm，cm，inch可自由轉換

? 控制方式：計算機軟件設定速度、設定負荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控制方式

? 曲線種類：荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。
應力-應變，應變-時間，應力-時間。

曲線縱橫坐標可任意設置。

控制軟件介紹 

? 軟件操作系統語言：簡體中文。

? 力值單位：N，KN，Kgf，Lbf

? 長度單位：mm，cm，inch可自由轉換

? 控制方式：計算機軟件設定速度、設定負荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控制方式

? 曲線種類：荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。
          應力-應變，應變-時間，應力-時間。

              曲線縱橫坐標可任意設置。

儀器特點：

★采用伺服驅動，更好的確保無誤

1) 精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制；克服了步進電機失步的問題；

2) 轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉；

3) 適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用；

4) 穩定：低速運行平穩，低速運行時不會產生類似于步進電機的步進運行現象。適用于有高速響應要求的場合；

5) 及時性：電機加減速的動態相應時間短，一般在幾十毫秒之內；

6) 舒適性：發熱和噪音明顯降低。

★采用中國臺灣ZPT滾珠絲桿，更好的傳遞精度

1) 傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達90%～98%，為滑動絲杠副的2～4倍，能高效地將扭力轉化為推力。傳動靈敏平穩摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可μ級控制微量進給。

2) 定位精度高滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。

3) 精度保持性好，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。

4) 傳動剛度高滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。

5) 同步性能好滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點

★采用新控制板卡，更好的采樣速率

1. 主控制器采用21世紀先進的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統的8位單片機測控系統整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.

2. 數據采集核心器件采用新型超高精度24位AD，采樣速率可達2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力達500000分度。并采用的6點校準技術進一步提高精度，

3. 位移編碼器計數采用4倍頻技術,使位移分辨力提高4倍,可達0.0005mm。

4. 脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的任意伺服馬達、變頻馬達或直流馬達實現平滑無級調速，另還有上升、下降及停止等開關量信號輸出可用于直接驅動外部繼電器或電磁閥，可用于控制直流電機或氣動、液壓等動力裝置。

5. 先進的速度、位移、力量三閉環技術，可以實現的任意波形控制。

6. 豐富的接口擴展能力：多達4路24位模擬量輸入，3路16位模擬量輸出，3路脈沖輸出，3路AB相光電編碼器輸入，9路開關量輸入，8路開關量輸出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4種LCD接口，1個并口微型打印機接口，1個串口微型打印機接口，1個8×4矩陣鍵盤接口。

7. 所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術，具備強大的抗干擾能力！

★采用專業的加工工藝，更好的確保質量

1) 精準的加工工藝，確保橫梁與軸承、絲杠的配合，縮小加工上帶來的誤差，進一步的確保精度

2) 機身采用烤漆處理，所配夾具為正規熱處理流程，經久耐用，外形正統

3) 整機底箱內傳動機構為同步帶傳動，與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩定性要求較高。

4) 同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點。同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比