水處理攪拌機—概述
廣義來講：水處理工作的主要任務就是用經濟、有效的方法，去除水中有害物質，以滿足各行業對水的不同要求。
狹義上講：根據對水的不同要求用一種或幾種方法去除水中某一種、幾種或全部離子或物質；或將某些有害物質分解、轉化為無害物質的過程。
水處理可分為以下三大部分：1、污水處理；2、工業用水處理；3、飲用水處理及醫用水處理等。廢水處理的工藝
物理：均和調節、隔濾和離心、澄清
化學：中和、化學沉淀、氧化還原
物化：混凝、浮選、吸附、離子交換、膜分離
生物：好氧、厭氧
由此可以看出，無論哪種處理工藝，攪拌設備都是不合缺失的，在澄清池、ph調節池、絮凝池、快混池、中和池、調節池、厭氧池等工藝段，均需要攪拌機作為核心混合設備。
水處理行業大多是物料的固液混合，并且常溫無壓力環境，因此對攪拌機的設計難度相對簡單。但是，不同廠家技術功底、研發實力、項目負責人的技術和經驗積累都需要仔細考量。同時，產品口碑、產品歷史、*、企業規模、采用標準、行業業績也需要重點考量。
攪拌機一般由減速機、電機、軸、槳葉等組成，不同廠家所選用的部件不一樣。
減速機特點—凱米尼爾公司獨自開發的定制型
1、采用平行軸斜齒輪傳動，為攪拌機廠家專業定制、于攪拌機應用行業的齒輪減速機；齒輪箱的傳動效率在96%以上；設計*按照美國齒輪制造者協會(AGMA)標準或歐盟相關標準進行；
2、齒輪箱結構緊湊，適合采用鋼架或混凝土基礎平臺安裝，與電機采用標準立式法蘭連接或采取電機直連的形式；
3、為了齒輪的嚙合適當及延長壽命，所有齒輪經齒面硬化、精密滾銑，然后經剃齒處理，以達到精確的公差配合。所有齒輪均按AGMA L-10標準或歐盟標準進行檢驗。
4、齒輪箱采用飛濺潤滑或浸沒潤滑。運轉的齒輪浸入潤滑油油槽，保證潤滑油能以一定的流量潤滑所有表面，而不需要任何泵和接管；
5、齒輪箱采用一體式箱體外殼及內部隔油、擋油設計，齒輪箱的輸出軸端密封采用雙層油封設計，增加箱體的密封性能；
6、為提高齒輪箱內軸與軸承的使用壽命，齒輪箱的輸出軸采用加粗設計，使其能承載更多的徑向及軸向載荷，輸出軸軸徑應不小于攪拌軸的軸徑；
7、為了承受徑向流力和軸向推力負載，齒輪箱全部使用SKF、FAG、NSK或等同滾錐軸承，軸承L-10使用壽命超過10萬小時；
攪拌軸
1、攪拌軸直徑應采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強度與剛度要求；
2、攪拌軸不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸加工時要進行矯直和表面處理；
3、攪拌軸不允許采用加底軸承的安裝方式；
4、攪拌軸的軸端擺動量不超過0.42mm/m；
5、攪拌軸采用剛性軸設計，臨界轉速需高于工作轉速的30％以上。
葉輪
1、葉輪應由澆鑄輪轂及葉片組成并具有下述特性：為達到更加的混合效果，葉輪應是高效的軸流型葉輪；
2、高效的軸流型槳葉葉片數應為3片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉動時不得產生變形；
3、選用高效軸流型葉片的葉輪結構型式，葉輪具有足夠的軸向推動力；
水處理攪拌機—樣本
