自來水廠液堿投藥設備（提供投標/競標/技術文件/設備運行/現場勘察）
計量泵是自動加藥裝置的主要部件，裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響了計量泵的選擇。電廠加氨由于工況條件不同，出口壓力有很大的差別，在系統停止時，加藥裝置計量泵僅需要7公斤壓力就足夠了，如果在系統運行時加氨，則需要50公斤的供應壓力。一旦計量泵出現了故障，整個加藥裝置就無法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計構造，一臺計量泵發生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的持續工作。加藥裝置計量泵發生故障是常有的事情，下面就講述計量泵可能出現的故障及排除方法，旋轉到沖程長度100%方位。這么能夠使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔閡至適宜的方位。對反應時刻來說，脈沖持續時刻也許不滿足長。相對于規范的脈沖寬度80msec，流量監督器脈沖寬度拓展能夠被激活，添加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這么就激活了拓展功用，在毛病指示之前允許有更多的時刻。
自來水廠液堿投藥設備
框式攪拌機結構簡易、運作靠譜、無堵塞排污泵狀況，維護保養簡單。可滿足絮凝規律的要求，使斜板沉淀池全過程中每段具備不一樣的拌和抗壓強度，能夠融入水流量和溫度的轉變。阻力小，調節池構造簡易，另加動能組成便捷。那麼框式攪拌機安裝調節規定有什么呢？框式攪拌機一般在低速檔下運作，在拌和高粘度液體時不造成大的剪切應力，因而它不適感用以液-液隨和-液分散化。另一個層面，這種離心葉輪在罐里挪動的總流量大，水準旋轉流占操縱影響力，不具備優良的混和均一性，殊不知在罐內周邊的水流量比別的離心葉輪，能做到大的熱傳導膜指數，故常見于熱傳導、晶析實際操作。此外，因為漿葉直徑很大，且與罐底接近，也常見它來拌和濃度較高的淤漿和沉定性淤漿。也有它也常見于低粘度流體力學的拌和。攪拌裝置直徑很大，一般取管式反應器公稱直徑的2/3～9/10，50～70r/min。攪拌裝置與釜壁空隙較小，有益于熱傳導全過程的開展，迅速轉動時，攪拌裝置葉子所推動的液體把靜止不動層從反應罐內壁帶出來；慢速度轉動時，有刮刀的攪拌裝置能造成優良的導熱。
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