廣西實驗室低溫噴霧干燥機*
實驗室噴霧干燥機的噴霧干燥是目前市場上常見的一種干燥方式,噴霧干燥過程的復雜性研究已經有很多成果,噴霧干燥的低熱效率給設備研究人員和企業界留下了較大的研發空間,需要不斷地去完善其流程和工藝,以滿足市場和產品本身的需要。從分析噴霧干燥的研究現狀入手,介紹實驗室噴霧干燥機領域新的研究成果及設備與工藝的發展情況,總結并提出了目前較新的研究課題和方向。
廣西實驗室低溫噴霧干燥機*
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。其操作規程主要有以下六大步驟：
一、準備
待噴霧的物料需要經過均質機乳化均質并過80目篩網（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用 。
二、檢查
檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態，噴霧塔上的風門應處于全開狀態，噴霧艙門應關牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關掉，空壓管連接良好。
三、開機工作程序
按下除濕機的開關，閉合噴霧干燥機的空繼開關，調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調整好后按下即可），順時針旋轉紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設置工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱），對系統進行預熱，照明燈可以常開，待監測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩定時，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關，調整轉速至12-18之間（根據物料調節），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高于90度，則可以緩慢調節蠕動泵轉速（每次0.5-2），繼續觀察出風溫度，看是否穩定，出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調節佳物料流速（經驗值噴水在17-18，在32，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。
四、關機程序
所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調整蠕動泵轉速至15左右（水無固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關閉霧化器，無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。
五、清洗噴霧塔
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節料管旋轉至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調節轉速至100，大量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程，先關掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關閉霧化器，再按下急停鍵關機并關掉控制柜里的空繼開關。打開艙門，接一水管沖洗內部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內（防止水倒灌入加熱器中），把內壁沖洗干凈。
六、清洗周圍配件
拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然后要關掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內），用水管對準分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重復沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。
實驗室低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環境下干燥，實現了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控，
廣西實驗室低溫噴霧干燥機*
實驗室真空低溫噴霧干燥機技術參數：
1、整機全不銹鋼制作，二流體噴霧的霧化結構；
2、內置進口全無油空壓機；
3、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時會自動清除，通針的頻率可自動調整；
4、額定物料處理量：1500mL/H；
5、*小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
6、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
7、噴嘴口徑: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
8、整機功率：6KW/380V；
9、在低溫（50-80℃）條件下完成瞬間噴霧干燥，在這種干燥條件下，易氧化、易揮發、熱敏性的物質都能很好保持化學結構及生物活性；
10、真空度-0.05～0.06MPA；
11、彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面。
低溫噴霧干燥機的使用說明
1.低溫噴霧干燥機的干燥速度快且料液在一定程度上有效的經過其霧化后其表面打增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.
2.特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
3.生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.
4.低溫噴霧干燥機在運行時，其物料在短時間內完成干燥過程，在一定程度上能夠適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
低溫噴霧干燥機在進行操作的過程中為了能夠有效的保證其管道和所有的成品接觸的部件的清洗，在進行使用時可以得到*的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是噴霧干燥機設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。
低溫噴霧干燥機在使用時清洗方法在一定程度上是可以根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗，在進行干洗的過程中，可以有效的用刷子、吸塵器進行清掃，濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
低溫噴霧干燥機在采用化學清洗的過程中，在進行操作的過程中可以采用酸液、堿液以及各種洗滌劑清洗，在進行使用時其中酸洗，會有效的將其HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
低溫噴霧干燥機在一定程度上應該有效的按照其周圍的環境條件，其空氣的含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵。
市場上小型噴霧干燥機的介質
目前在市場上銷售的小型噴霧干燥機絕大部分是以空氣為分質的。而自然界的空氣總合有一些水蒸氣，稱為濕空氣，也就是說，濕空氣是由水蒸氣和干空氣組成的混合氣體。現簡述濕空氣的狀態及常用的狀態參數。
每立方米濕空氣中所岔水蒸氣的重量稱為濕空氣的溫度。由濕度只能說明濕空氣中所含水蒸氣量的多少，而不能直接說明濕空氣的干濕程度。因此，小型噴霧干燥機干燥過程中常用相對濕度概念。所調相對溫度，既是未飽和空氣的濕度與相同溫度下飽和空氣的溫度的比值。
在特定溫度下，每公斤空氣所能含的水分是有限的。當空氣中的水分達到所能保持的合員時，該空氣即稱為達到了飽和程度。空氣油含水能力隨溫度的升高而相應增加。
