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制造型企業(yè)也必須制定明確的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，發(fā)展以技術(shù)為核心的智能制造基地。同時，應(yīng)該放開視野，積極接觸*技術(shù)，將從國外引進的先進技術(shù)和現(xiàn)有的技術(shù)相結(jié)合，以創(chuàng)新的思維進行智能機械制造設(shè)計，不斷督促機械設(shè)計技術(shù)的整體化改造，達到理想的效果。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對科技產(chǎn)品的要求越來越高，市場競爭也愈加激烈，對此就需要加快產(chǎn)品更新升級。在產(chǎn)品制造中，金屬材料是重中之重，但金屬材料在生產(chǎn)中需要時間周期，傳統(tǒng)的制造方法最短幾周，最長則需要幾個月才能完成，這段時間內(nèi)就會失去市場先機。為了解決這種問題，一種全新的技術(shù)開始發(fā)展起來，便于機械制造中的金屬材料快速成型，幫助制造業(yè)贏得時間機會。基于此，就需要機械制造企業(yè)熟悉掌握快速成型技術(shù)的應(yīng)用，才能切實應(yīng)用到實際中，以下做出詳細的分析研究。快速成型技術(shù)的出現(xiàn)時間并不長，于20世紀80年代末，這一技術(shù)的出現(xiàn)，標志著工業(yè)發(fā)展的成熟。具體來說，快速成型技術(shù)是機械制造業(yè)的一大創(chuàng)新突破，集多種工藝為一體的精密機械，可以在短時間內(nèi)使得金屬材料成型，優(yōu)化了傳統(tǒng)金屬材料制造中的時間問題，且操作較為便捷，不需要使用機械加工設(shè)備就可以制造出原件。這一工藝技術(shù)的出現(xiàn)提高了機械制造業(yè)的產(chǎn)出效率和質(zhì)量，可以在短時間內(nèi)高質(zhì)完成機械零件的制造。對此，本文對快速成型技術(shù)工藝做出詳細的論述。為機械制造業(yè)的發(fā)展提供有力的技術(shù)支持和技術(shù)保障，推動智能機器人數(shù)控技術(shù)的全面應(yīng)用。智能機器人數(shù)控技術(shù)是在原有的數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)上，應(yīng)用了智能機器人技術(shù)形成了智能化和自動化程度相對較高的數(shù)控技術(shù)，不但彌補了原有數(shù)控技術(shù)的不足，同時也提高了數(shù)控技術(shù)的智能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)在惡劣工況下復(fù)雜工況下的施工，對于提高制造質(zhì)量和制造精度具有重要作用。目前智能機器人數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了積極效果。因此，我們應(yīng)當立足智能機器人數(shù)控技術(shù)實際，認真分析智能機器人數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)中的具體應(yīng)用，把握智能機器人數(shù)控技術(shù)的特點。自動化程度高。目前智能機器人數(shù)控技術(shù)自動化程度相對較高，由于應(yīng)用了智能技術(shù)，實現(xiàn)了遠程控制，同時在整個控制過程中具有一定的自我分析和運算能力，智能機器人數(shù)控設(shè)備在操作過程中，能夠進行自我調(diào)整和分析，對提高整個控制效果和解決控制過程中存在的程度低的問題具有重要作用。

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  隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化產(chǎn)品已經(jīng)成為日常生活中我們*的一部分，無論是工作還是生活，智能機械產(chǎn)品都會給我們提供極大的便利及舒適。于此同時，人們對制造技術(shù)水平及智能機械的使用要求越來越高，既是機遇也是挑戰(zhàn)，作為機械設(shè)計者，應(yīng)不畏艱難，改善在機械設(shè)計過程中遇到的問題。智能機械制造設(shè)備所有功能的實現(xiàn)都是基于識別技術(shù)基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的。從目前我國發(fā)展情況來看，識別技術(shù)主要通過射頻原理結(jié)合三維圖像開展工作，對設(shè)備缺陷的探傷識別、明確物體具體位置與方向起重要作用。在進行智能機械制造設(shè)計的時候，應(yīng)該在原有機械設(shè)計基礎(chǔ)之上，充分利用計算機科學和信息科學數(shù)據(jù)統(tǒng)計的優(yōu)勢，利用三維建模技術(shù)，識別物體幾何情況。加強實時定位跟蹤功能。生產(chǎn)制造全流程把控，材料、零件、工具、設(shè)備狀態(tài)的實時跟蹤是目前生產(chǎn)制造行業(yè)發(fā)展的趨勢。而良好的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為智能機械設(shè)計提供了合適的運行環(huán)境。在進行智能機械制造設(shè)計時，需要充分結(jié)合設(shè)備所處的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程，進行實時位置跟蹤，方便客戶使用。改變傳統(tǒng)制造業(yè)邏輯。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，設(shè)計者往往先進行設(shè)計，在裝配過程中進行相應(yīng)的修改。造成成本浪費。在智能機械制造中，應(yīng)充分利用信息化技術(shù)，建立所有工件根據(jù)整體裝配“虛擬網(wǎng)絡(luò)-實體物理”生產(chǎn)系統(tǒng)。在這樣的系統(tǒng)中，一個工件就能算出自己需要哪些服務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)字化升級。實現(xiàn)多系統(tǒng)融合。快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的制造技術(shù)不同，主要因原理本身存在差別，若想要在實際中正確運用，首先需要了解快速成型技術(shù)的基本原理和特點。快速成型技術(shù)的基本原理。快速成型技術(shù)和字面意思相同，便于金屬材料的快速成型。其構(gòu)成也是集將現(xiàn)代新材料技術(shù)結(jié)合起來，并進行優(yōu)化形成。除此之外，快速成型技術(shù)有多種不同的工藝，具體要根據(jù)所需金屬材料的功能選擇符合的技術(shù)。但總的來說，其原理相同。由于其立體制造方式與打印機有相似之處，多數(shù)人也將其比喻成“立體打印機”。具體來說，快速成型技術(shù)原理，即成型方式，是充分利用工藝中的。技術(shù)負責描述出所需金屬材料的模型，將數(shù)據(jù)資料錄入到計算機中，計算機會根據(jù)指令繪制出虛擬模型，同時，還便于修改。提高機械零件的設(shè)計質(zhì)量和效率。同時，還會對層片進行測驗和修正，生成正確的數(shù)控加工代碼。之后，再通過CAM技術(shù)對材料進行控制，確保材料準確的疊加起來，形成一個三維實體。快速成型技術(shù)不同于傳統(tǒng)的機械材料制造技術(shù)，具有高效、便捷等特點，以下做出詳細論述。傳統(tǒng)的機械材料制造周期較長，短則幾周，長則幾個月，對機械制造商來說失去了市場先機。而快速成型技術(shù)具備CAD技術(shù)，可以快速完成機械模型，最短的完成時間是幾個小時，最長也只需要幾十個小時就可完成，相比傳統(tǒng)的制造技術(shù)來說，節(jié)省了大部分時間，對產(chǎn)品制造生產(chǎn)來說都非常有利。快速成型技術(shù)在材料制造中不需要特定的模具和工裝夾具，省去了操作步驟，同時，也能降低材料的制造成本。除此之外，修改也較為便捷，可直接通過軟件快速完成，便于產(chǎn)品一次成型。