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由于不同國家的體制、社會發(fā)展不同，每個國家的現(xiàn)代學(xué)徒制都有其各自的特點(diǎn)。有利的促進(jìn)了這些國家的生產(chǎn)發(fā)展。西方發(fā)達(dá)國家的現(xiàn)代學(xué)徒制有一個共同的特點(diǎn)：形成了學(xué)校、社會、政府共同參與的體系。我國機(jī)械制造企業(yè)在實(shí)際發(fā)展的過程中缺乏對自主創(chuàng)新、自主研發(fā)的意識，而在技術(shù)、設(shè)備方面，需要有關(guān)人員持續(xù)增加對其的研究。機(jī)械制造專業(yè)除了需要學(xué)生具有很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)能力以外，也需要學(xué)生擁有較高的領(lǐng)悟力和刻苦鉆研、刻苦學(xué)習(xí)的精神，所以在學(xué)習(xí)的過程中教師通過工匠精神，就能對學(xué)生的刻苦學(xué)習(xí)精神、領(lǐng)悟力進(jìn)行一個有效的培養(yǎng)，更重要的是還能通過工匠精神讓他們學(xué)會尊重老師、尊重技藝，這樣才能在老師的指導(dǎo)和幫助下更加努力、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)能力。要想成為一名優(yōu)秀的機(jī)械專業(yè)從業(yè)者，首先就要具備的能力，而通過工匠精神就能讓機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生獲得更多的創(chuàng)造靈感，當(dāng)他們獲得了精益求精的創(chuàng)造精神時，就能打破固定的思維模式，讓他們敢于發(fā)揮更多的想象力去體現(xiàn)自己的更多價值。工匠精神也能讓學(xué)生的設(shè)計(jì)能力、操作能力不斷提高，讓他們可以把書本上的理論知識融入到實(shí)際的操作環(huán)節(jié)當(dāng)中，讓他們可以通過對作品的反復(fù)設(shè)計(jì)、反復(fù)修改，最終讓自己的作品呈現(xiàn)出更多的優(yōu)勢和價值。機(jī)械制造節(jié)能管控體系建設(shè)不到位。機(jī)械制造與自動化技術(shù)存在較多的發(fā)展優(yōu)勢，因此，其他行業(yè)也紛紛將其引入到實(shí)際的生產(chǎn)和管理過程當(dāng)中，從而極大促進(jìn)了社會生活和生產(chǎn)的自動化發(fā)展和科技化發(fā)展。本文首先分析了現(xiàn)階段機(jī)械制造與自動化的實(shí)際發(fā)展情況，然后分析了現(xiàn)階段機(jī)械制造與自動化的實(shí)際應(yīng)用情況。社會的快速發(fā)展為各行各業(yè)提供了良好的發(fā)展條件，為了能夠在激烈的市場競爭脫穎而出，從而占據(jù)更多的*，各行各業(yè)就必須要加強(qiáng)對機(jī)械制造與自動化技術(shù)的有效引進(jìn)和全面應(yīng)用。這樣不僅能夠使管理和生產(chǎn)的效率得到大幅度提升，同時也能使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大幅縮短，從而能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。為了能夠使機(jī)械制造與自動化在實(shí)際的應(yīng)用過程當(dāng)中取得最佳成效，相關(guān)人員就必須對現(xiàn)階段的制造工藝和自動化技術(shù)水平進(jìn)行深入的研究和分析，然后有效引進(jìn)并對機(jī)械制造和自動化技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使之能夠更加符合企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)的各方面需求。現(xiàn)階段，雖然我國的機(jī)械制造水平取得了較大的提升，但在實(shí)際的使用過程當(dāng)中仍然存在著一系列的問題。盡管我國在積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，并不斷借鑒國外的先進(jìn)工藝和制造經(jīng)驗(yàn)，但與發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造發(fā)展水平相比，還存在較大的差距。國際化的機(jī)械制造技術(shù)的整體水平不斷提高機(jī)械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設(shè)中存在許多問題，比如未按規(guī)定實(shí)行節(jié)能生產(chǎn)或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，近幾年，隨著通訊技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的崛起，使得數(shù)字化在各個行業(yè)中的應(yīng)用逐漸普及，而企業(yè)生產(chǎn)、管理方式也發(fā)生了較大變化。

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  數(shù)控機(jī)床的加工中心還具有復(fù)合多種作業(yè)的功能。在其工作臺運(yùn)行旋轉(zhuǎn)的時候，加工刀具可以不斷的實(shí)現(xiàn)自主供給，實(shí)現(xiàn)真正的車削作業(yè)，很大程度上擴(kuò)展了加工中心的加工范圍。目前我國現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中對機(jī)械制造業(yè)的加工技術(shù)要求越來越嚴(yán)格，現(xiàn)代化加工技術(shù)與精密化加工工藝相融合是制造業(yè)未來的發(fā)展方向與趨勢，同時也是工業(yè)制造企業(yè)提升行業(yè)競爭力與社會地位的重要體現(xiàn)。因此，機(jī)械制造行業(yè)必須不斷深入探索加工新技術(shù)，優(yōu)化創(chuàng)新技術(shù)模式與方法，提高制造產(chǎn)品的加工質(zhì)量與水平，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近幾年，機(jī)械加工工藝開始逐漸趨向于綠色化制造生產(chǎn)，希望可以引起更多制造廠家與業(yè)內(nèi)人士的深入關(guān)注與研究。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段部分機(jī)械制造公司的供方產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)流程不規(guī)范，不能及時把握產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)，因此導(dǎo)致了機(jī)械制造公司的供方產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，并對企業(yè)發(fā)展造成了不利影響。因此要積極掌握供方產(chǎn)品質(zhì)量管控技術(shù)，強(qiáng)化產(chǎn)品檢驗(yàn)，從而促進(jìn)機(jī)械制造公司供方產(chǎn)品質(zhì)量控制工作的有序開展。供應(yīng)商質(zhì)量控制是機(jī)械制造公司產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障，為有效提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，必須要及時明確產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)，將產(chǎn)品質(zhì)量控制工作及時落實(shí)到每個員工身上，便于進(jìn)行分工管理，數(shù)控機(jī)床的主要工作原理是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的邏輯電路裝置，因而降低了人力成本，大大提升了工作效率與工作質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)邏輯電路數(shù)控裝置相比，增加了刀庫與自動更換刀刀加工工序，以上這些工序全部由數(shù)控技術(shù)中心進(jìn)行控制管理，是結(jié)合了計(jì)算機(jī)信息技術(shù)電氣動力技術(shù)等等一些現(xiàn)代信息化技術(shù)與信息化控制理論綜合而成的機(jī)械制造新技術(shù)。數(shù)控機(jī)床加工新技術(shù)。首先，數(shù)控機(jī)床加工中心作業(yè)過程當(dāng)中，加工人員必須提前把防護(hù)門緊緊關(guān)閉，以免發(fā)生加工安全事故。數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)過程當(dāng)中通常都會有很多個主軸與進(jìn)給軸相連運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸與進(jìn)級軸運(yùn)行過程中。還相關(guān)了很多聯(lián)動軸，在眾多運(yùn)轉(zhuǎn)軸工作過程中極易發(fā)生碰撞，因此，數(shù)控技術(shù)可以合理有效的控制這些軸同時進(jìn)行各自的加工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床高精密度加工與集中化加工。其次，自動換刀技術(shù)系統(tǒng)可以有效的保障加工過程中刀具的自動切換與自動交換。工作人員只需要在加工前在刀具庫中裝入足夠的刀具即可。再次，數(shù)控機(jī)床的加工中心在中間作業(yè)加工過程中，還可以同時實(shí)現(xiàn)加工中心工作臺的加工環(huán)節(jié)。當(dāng)一個加工工作臺作業(yè)完畢時，同時還可以完成下一個工作臺的工件裝夾，很大程度上提高了機(jī)械制造的加工效率與質(zhì)量。通過對自動化檢測系統(tǒng)進(jìn)行有效的操作，能夠完成新型材料、功能復(fù)雜、特殊要求等機(jī)械產(chǎn)品的檢測，同時也能夠高效快速的完成人工難以檢測產(chǎn)品的檢測。