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在傳統(tǒng)的機(jī)械制造過程中，普遍都是以人工和機(jī)械結(jié)合模式進(jìn)行生產(chǎn)工作，整個過程很容易受到制造工藝、技術(shù)條件、人員素質(zhì)水平等多方面因素的影響，導(dǎo)致機(jī)械制造的精密度較低，難以保障機(jī)械制造的整體效率及質(zhì)量。而智能技術(shù)是一種能夠?qū)C(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行模擬、分析、推理、判斷及決策的科技技術(shù)，將這項技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造中，能夠有效提高機(jī)械制造的自動化水平，減少人工操作所帶來的不良影響，使機(jī)械制造的精密度得到有效提高，對機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展有著較好的促進(jìn)作用。對現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)進(jìn)行深入分析，能夠為現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造的進(jìn)步和發(fā)展提供有利依據(jù)，使我國社會生產(chǎn)力得到有效提高。作為我國工業(yè)智能技術(shù)的一種延伸，現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)的主要作用就是利用計算機(jī)技術(shù)對機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行模擬，并通過信息分析、判斷、推理和決策等智能化程序，替代一些腦力勞動，使機(jī)械制造的效率及質(zhì)量得到有效提高。通過現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)C(jī)械制造中的信息進(jìn)行自動化采集、計算和利用，使機(jī)械制造中的問題得到及時解決，進(jìn)一步提高機(jī)械制造的整體效益。同時，現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)是一個研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工、銷售和維護(hù)的技術(shù)過程，其主要目標(biāo)就是提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)的核心競爭力得到有效提高。機(jī)械制造節(jié)能管控體系建設(shè)不到位。機(jī)械制造與自動化技術(shù)存在較多的發(fā)展優(yōu)勢，因此，其他行業(yè)也紛紛將其引入到實際的生產(chǎn)和管理過程當(dāng)中，從而極大促進(jìn)了社會生活和生產(chǎn)的自動化發(fā)展和科技化發(fā)展。本文首先分析了現(xiàn)階段機(jī)械制造與自動化的實際發(fā)展情況，然后分析了現(xiàn)階段機(jī)械制造與自動化的實際應(yīng)用情況。社會的快速發(fā)展為各行各業(yè)提供了良好的發(fā)展條件，為了能夠在激烈的市場競爭脫穎而出，從而占據(jù)更多的*，各行各業(yè)就必須要加強(qiáng)對機(jī)械制造與自動化技術(shù)的有效引進(jìn)和全面應(yīng)用。這樣不僅能夠使管理和生產(chǎn)的效率得到大幅度提升，同時也能使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大幅縮短，從而能夠為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。為了能夠使機(jī)械制造與自動化在實際的應(yīng)用過程當(dāng)中取得最佳成效，相關(guān)人員就必須對現(xiàn)階段的制造工藝和自動化技術(shù)水平進(jìn)行深入的研究和分析，然后有效引進(jìn)并對機(jī)械制造和自動化技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使之能夠更加符合企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)的各方面需求。現(xiàn)階段，雖然我國的機(jī)械制造水平取得了較大的提升，但在實際的使用過程當(dāng)中仍然存在著一系列的問題。盡管我國在積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，并不斷借鑒國外的先進(jìn)工藝和制造經(jīng)驗，但與發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造發(fā)展水平相比，還存在較大的差距。國際化的機(jī)械制造技術(shù)的整體水平不斷提高機(jī)械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設(shè)中存在許多問題，比如未按規(guī)定實行節(jié)能生產(chǎn)或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，近幾年，隨著通訊技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)的崛起，使得數(shù)字化在各個行業(yè)中的應(yīng)用逐漸普及，而企業(yè)生產(chǎn)、管理方式也發(fā)生了較大變化。

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 一般現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)包括了人力資源、生產(chǎn)資料、生產(chǎn)對象、生產(chǎn)、能源及質(zhì)量信息等多種內(nèi)容，其中人的要素處于主要地位，需要對現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)進(jìn)行科學(xué)利用，以此提高生產(chǎn)效益，降低人力成本，使機(jī)械制造的整體質(zhì)量得到有效提升。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的時候，對現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)進(jìn)行有效應(yīng)用，能夠有效減少產(chǎn)品設(shè)計的時間成本，簡化產(chǎn)品設(shè)計過程，使設(shè)計人員能夠以更加便利的方式進(jìn)行設(shè)計，有效提高了機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的整體效率及質(zhì)量。能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化的產(chǎn)品設(shè)計，使機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計更加便利，進(jìn)一步提高產(chǎn)品設(shè)計的整體效率。就目前來看，技術(shù)比較適用于大型機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計中，對于細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)有較高要求的時候，這種技術(shù)能夠提供較多已有的符號，能夠?qū)π挝还詈痛植诙冗M(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)，并提供機(jī)械符號圖庫，使產(chǎn)品設(shè)計工作的時間成本得到有效減少。這些技術(shù)軟件具有較好的復(fù)制功能，可以有效減少不必要的重復(fù)性工作，在圖紙修改的時候也更加快捷、簡單，不再需要對傳統(tǒng)圖紙進(jìn)行反復(fù)修改，使產(chǎn)品設(shè)計工作的整體效益得到有效提高。加工是機(jī)械制造過程中的一項必要工序，其質(zhì)量的高低直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，是機(jī)械制造質(zhì)量管理中的重要內(nèi)容。 現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造智能技術(shù)中包含了智能化復(fù)合加工技術(shù)、智能化高精密加工技術(shù)及智能化激光切割技術(shù)，這些加工技術(shù)能夠有效提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，使機(jī)械制造的整體效益得到有效提高。智能化復(fù)合加工技術(shù)。工藝過程可靠性本身就是動態(tài)化的過程，其中包含著加工精度和工藝穩(wěn)定性等多個方面。想要實現(xiàn)機(jī)械制造工藝過程可靠性，應(yīng)該重視其整個過程，作為系統(tǒng)性的工作，在機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計的時候，需要明確基本的工藝技術(shù)，同時結(jié)合使用過程等不同的方面加以闡述，分析其存在的聯(lián)系和產(chǎn)生的影響，依照工程理論做出判斷。系統(tǒng)主要是經(jīng)過不同的部分組合而成，因此成為了具備著特定功能的整體，機(jī)械制造過程的特點(diǎn)應(yīng)該縝密分析，保證讓工藝可靠性全面覆蓋，從而更好的實現(xiàn)優(yōu)化組合，促使產(chǎn)品可靠性能夠穩(wěn)步的提升。該技術(shù)主要就是采用機(jī)床復(fù)合作業(yè)，在一次裝卡內(nèi)完成某個工件的多道加工工序，甚至是完成所有加工工序，能夠有效減少對夾具和機(jī)床的需求，保證機(jī)械加工的精密度，使機(jī)械加工的周期得到有效減少。在智能化進(jìn)程不斷加快的發(fā)展背景下，對智能技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使機(jī)械加工的效率得到有效提高，能夠進(jìn)行更加復(fù)雜的零件加工，給我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展帶來了更多機(jī)遇。智能化高精密加工技術(shù)。隨著傳統(tǒng)精密加工技術(shù)的發(fā)展，一些機(jī)械領(lǐng)域出現(xiàn)了高精密加工技術(shù)，基于此技術(shù)的高精密加工設(shè)備也越來越多，使機(jī)械加工的整體質(zhì)量得到有效提高。同時，在我國工業(yè)化和數(shù)字化的發(fā)展背景下，智能化高精密加工技術(shù)的發(fā)展速度逐漸加快，該技術(shù)在機(jī)械制造過程中得到了廣泛應(yīng)用，對機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展起到了較好的積極影響作用。智能化激光切割技術(shù)。根據(jù)實際情況來看，智能化激光切割技術(shù)體現(xiàn)出高效率、高精度、低消耗、精準(zhǔn)度高等特點(diǎn)，能夠有效提高機(jī)械制造的整體效率及質(zhì)量。通過智能化激光切割技術(shù)可以進(jìn)行多頭同時切割