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通過現代工業機械制造智能技術的應用，能夠對機械制造中的信息進行自動化采集、計算和利用，使機械制造中的問題得到及時解決，進一步提高機械制造的整體效益。同時，現代工業機械制造智能技術是一個研究產品設計、生產、加工、銷售和維護的技術過程，其主要目標就是提高產品的生產質量，提高企業的經濟效益，使企業的核心競爭力得到有效提高。機械制造節能管控體系建設不到位。機械制造與自動化技術存在較多的發展優勢，因此，其他行業也紛紛將其引入到實際的生產和管理過程當中，從而極大促進了社會生活和生產的自動化發展和科技化發展。本文首先分析了現階段機械制造與自動化的實際發展情況，然后分析了現階段機械制造與自動化的實際應用情況。社會的快速發展為各行各業提供了良好的發展條件，為了能夠在激烈的市場競爭脫穎而出，從而占據更多的*，各行各業就必須要加強對機械制造與自動化技術的有效引進和全面應用。這樣不僅能夠使管理和生產的效率得到大幅度提升，同時也能使產品的生產周期大幅縮短，從而能夠為企業創造更多的經濟效益。為了能夠使機械制造與自動化在實際的應用過程當中取得最佳成效，相關人員就必須對現階段的制造工藝和自動化技術水平進行深入的研究和分析，然后有效引進并對機械制造和自動化技術進行相應的調整，使之能夠更加符合企業發展和生產的各方面需求。在機械制造裝備設計課程教學過程中，本文提出基于實踐觀摩的機械制造裝備設計教學方法，力圖能夠間接增加學生對相關機械制造裝備及其零部件結構的認識，使學生在理論知識與實踐應用之間建立相互的映射，嘗試消除學生對所學理論知識的接受瓶頸，提高學生的主動接受能力。機械制造裝備設計課程的知識面廣、內容駁雜，對相關專業知識和實踐知識要求高，重視學生對所學知識的綜合、實際應用能力的培養。由于學生缺乏豐富的實踐經驗和較高的專業理論水平，學生感覺課程內容十分的晦澀難懂，降低了學生對所學知識的主動接受能力，單純的理論課堂授課模式難以達到預期效果。目前主要存在以下幾點問題。針對機械制造裝備設計課程建設和教學改革的研究尚沒有引起足夠的重視導致教學方式較為單一，大多數教師依舊沿用傳統的體系與架構，采用單一的填鴨式的灌輸。根據機械制造裝備設計教學大綱要求理論講授為32學時，而其課程知識點繁多，為了能夠將課程知識點面面俱到，教師普遍采用填鴨式的灌輸方式，在有限的時間內將大量的知識和信息傳遞給學生。學生在課堂上沒有足夠的時間進行思考，致使學生對所學知識興趣缺乏，打擊學生的學習積極性和自信心。教學缺乏實驗和實踐教學環節，學生無法將理論知識與實踐知識產生必要的映射關系，甚至有些高校所開的實驗課與該課程所講裝備的機構關聯性較少，比如大多數高校開設的金工實習，也只是讓學生能夠簡單接觸一些普通車床，而不能夠了解其內部機構

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 機械制造行業向智能制造發展是我國工業發展的挑戰也是一個重新崛起的機遇。我國機械制造行業應該認清差距，積極總結自身不足并且借鑒國外企業的先進經驗，迅速調整發展方向，加大資金投入和產品研發，抓住智能制造帶來的基于，推動我國工業技術的升級，最終實現制造業向新型智能制造的快速轉型，推動我國制造業的整體向前發展。具體對策表述如下：我國政府應該加大政策扶持力度。由于我國傳統行業的影響，工業轉型升級階段將會是一段相當長的時間，期間，政府應不遺余力制定相應細分產業的引導政策，產業規劃引導發展也要分時期進行更新，以促進機械制造產業向智能制造的快速發展。智能制造已經被認為是全球制造業發展的必然方向，包括英、美、德、日等東西方發達國家均明確智能制造的核心問題是實現信息集成。實現信息集成、規范的全球化標準。我國作為大經濟體，應當在國內盡可能早的形成一套自己的行業標準體系，才能與世界各國一道，協作推動智能制造的發展，并在全球智能制造體系標準化建設的過程中取得更多的話語權。我國整體制造業相比較發達國家，差距主要體現在核心技術和關鍵*部件制造上。因此，除了政府扶持以外，國內相應應該立足自身優勢加大技術研發。部分機械設計制造企業已經開始將智能制的造理念貫穿于產品設計、生產于企業管理、工業服務等制造活動環節中。另外，在裝備的智能化之外，在生產過程、設計方案、制造業模式轉變等方面，有部分企業也開始實現智能化轉型。傳統機械制造加工行業發展主要由政府引導，政策導向，體量龐大，系統冗雜，需要大量的資金支持。而隨著政府開始大力推廣智能制造的應用，包括互聯網企業在內的一批社會企業開始大量投資該領域，同時眾多機械設備應用廠商也紛紛認識到對于核心技術研發的投入的重要性。在這樣的風潮下，傳統的機械制造和加工企業被迫向智能制造轉型。由于不斷增加的生產過程成本，機械制造企業對于智能制造裝備的需求正在向小型化、精密化和協作化轉變，包括精密無人飛行器、只能機器人、數字化精密機床、微型高靈敏傳感器等。我國機械制造和加工企業也逐步認識到這一點，不斷地去適應下游企業的新型需求。整體仍然起步較晚、與發達國家仍然有不小的差距。生產工人包括設備操作者在進行能耗測定和記錄分析時或多或少的存在誤差，這就造成了工業產品難以滿足多樣化的應用需求，同時生產成本遠高于需求成本，造成了極大浪費。