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新時期背景下社會對機械制造專業人才的需求發生了一定程度上的變化，傳統的教學模式已經無法滿足學生的學習需求，對學生綜合素質的培養產生了一定的限制性影響。所以新時期背景下，應該重新分析機械制造專業教學現狀，并結合教學實際需求積極探索教學改革優化措施，有效促進學生機械制造實踐能力的培養，為學生未來全面發展提供重要的保障，為我國機械制造專業的穩定運行提供良好的人才支持。為適應現代化發展，高校教育進行了不斷創新和改革，以培養學生綜合能力為目標不斷發展。文章對機械制造基礎課程特點和教師教學應改革的方向進行了敘述。機電工程學院的教學主要有機電一體化、機械制造、機械工程和自動化等專業課，其中機械制造基礎是這些專業課程的基礎課程。在機械制造教學中，以培養學生的應用能力為主，教會實際應用能夠運用到的知識，在教學內容和教學重點上是將理論性知識講通并加強知識的應用能力，努力做到在高校課堂上經理論知識與實際應用相結合的教學方式。機械制造基礎課程主要有四大重點內容供學生學習，包括金屬切削機床、機床夾具、金屬切削原理與刀具和機械制造工藝，這四大點內容相結合形成了機械制造系統，也是機械制造重要技術中的基礎內容。不管是準備生產物料還是機械制造過程。除此以外，相對于傳統的機械制造，柔性自動化技術的應用使得機械制造的數據更加精準，各個機械設備的生產數據得以統一，從而大大提升了產品的質量，而且實現了機械制造的全自動化，因此減少了人力投入，大大降低了機械制造成本，提高了機械制造企業的效益。智能機電自動化技術，顧名思義是指在機械制造中結合人工智能技術使得機械制造過程更加擬人化，保證機械制造的高水準，大大提高了機械設備設計水平的一種自動化技術。智能機電自動化技術的應用在保證質量及機械設備設計水平的同時大大增加了機械制造的精確性。盡管如此，智能機電自動化技術也存在缺陷，因為智能機電系統離不開專業人員的操作，所以在生產中必須實時監控智能機電系統，以便系統發生故障時能及時得到處理。以確保整個自動化系統的正常運轉。當前機電自動化技術應用*泛的領域就是對機械設備故障的監控、識別、修復。機電自動化技術結合其他先進技術，實時監控機械設備的各項參數，一旦參數異常，則自動分析設備故障并報告故障點。其主要特點是在盡量少拆卸設備的前提下，監控設備運行情況，定時評估系統的各項參數，如設備所承受的應力、強度、分析設備的故障原因，預測設備的可靠性。
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機械制造基礎內容的改革應該跟緊教學大綱要求，合理有效的整改教學內容。例如，機械制造基礎課程教學過程中，如果教師想要讓學生學好機床知識，則可以通過網絡收集出機床的各類比較典型的機床特點，為學生提供良好的學習資源；將金屬切削的要點和運動方式、夾具設計和特點結合在一起進行集中教學，使學生系統性的接受知識學習，在整個教學過程中將機床相關知識全面掌握和學習。通過不斷實踐和探究，使學生在工藝技術方面取得更多進步。集成是指生產活動和生產技術的集合，而電子信息技術和機械制造的集合人們稱之為計算機集成自動化技術。在機械制造過程中融合信息技術大大提高了機械制造的生產效率，使整個機械制造行業煥發生機。同時集成自動化技術也是一個企業在市場競爭中立于不敗之地的基礎。機械制造也必須緊隨時代的步伐發展，因此必須繼續深入研究如何在機械制造過程中更好地結合電子計算機技術、數控技術等信息技術，并持續推進CIMS的應用。只有這樣，機械制造業才能實現可持續發展。所謂柔性自動化技術是指以數控技術為核心，結合其他先進技術的一種新興技術。柔性自動化技術在機械制造的過程中的應用，使得機械制造全自動化終于實現。柔性自動化技術滲透進機械制造過程的每個環節，利用它可以實現用計算機來操控機械制造的所有環節。一旦設備發生故障，則自動分析評估產生的故障原因、發生故障的部位、給出實際的處理方案。而且還可以通過相關技術分析和故障相關的信息，然后通過網絡上傳到計算機系統。這點在醫療、軍事領域機械制造過程中的作用最為突出。機械設備的故障診斷結合機電自動化技術形成了非?？捎^的經濟效益，因此各國專家也在積極研究。我國也不例外，現在各行各業都十分重視機電自動化在設備故障診斷中的運用，例如智能化的專家系統，可以精確地獲取設備的運行狀態等信息，大大提高了機械設備的可靠性、安全性，降低了企業生產成本，從而獲得更高的經濟效益。機電自動化在柔性制造中的運用也稱為柔性自動化技術，它是結合計算機技術形成的一種新的技術。在機械制造過程中運用柔性自動化技術可以自動化控制整個制造過程，簡化了生產制造流程，用自動化的操作代替了人工操作，減少了由于操作失誤帶來的風險，降低了人力成本，而且制造過程實現全自動化，可以有效地提高制造過程中的安全性。如圖1所示，這是一個用于裝配的柔性自動化系統，其中集成了多種自動化裝置。如鏜銑加工裝置和車削加工裝置、多坐標測量儀等等。除了可以降低成本，提高生產安全性，在柔性制造過程中運用機電自動化技術可以實現技術上的合理銜接，通過自動化的生產方式可以實現無人工干預自動化生產，生產品種多樣的小批量產品。
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