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公司名稱 武漢星興達(dá)液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司
品牌
型號(hào) 星興達(dá)
所在地 武漢市
廠商性質(zhì) 代理商
更新時(shí)間 2022/6/29 15:03:18
訪問次數(shù) 290

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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

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武漢星興達(dá)液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司為您提供更多完整型號(hào) 齒輪油泵HGP-1A-L1L型號(hào)完整

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武漢星興達(dá)液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司為您提供更多完整型號(hào) 齒輪油泵HGP-1A-L1L型號(hào)完整

在架空線路上設(shè)避雷線，降低了因桿塔線路接地電阻或者水泥桿橫擔(dān)接地等事故的發(fā)生。將原本運(yùn)行中的瓷瓶絕緣子更新為新型復(fù)合絕緣子等多種措施來防止雷害。通過運(yùn)用這些措施，可以最大限度的降低輸電線路受到雷擊造成跳閘現(xiàn)象，保證了輸電線路的連續(xù)、安全的供電，從而提高了輸油泵站的生產(chǎn)效率。對(duì)于某些輸油泵站變電所在設(shè)計(jì)和施工中所遺留的問題和缺陷，通過技術(shù)改進(jìn)爭(zhēng)取做到完善處理。引進(jìn)并推行先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)、診斷故障的新技術(shù)和新設(shè)備。加強(qiáng)輸油泵站安全生產(chǎn)管理的有效措施，保障泵站設(shè)備的安全正常運(yùn)行，對(duì)輸油泵站的發(fā)展前景具有重要意義。因此，在泵站安全生產(chǎn)管理工作中，一定要結(jié)合泵站的實(shí)際情況，制定出相應(yīng)的管理制度，爭(zhēng)取把管理上存在的不足之處做到更加的完善，同時(shí)也要不斷提升泵站管理人員的專業(yè)技能水平和綜合素質(zhì)，使泵站處于良好的長期運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)泵是油田設(shè)備的重要組成部分，尤其是在油田轉(zhuǎn)油站中，其更為常見。螺桿泵作為一種油田采輸工藝技術(shù)，是一種行之有效的采輸手段，廣泛應(yīng)用于采油生產(chǎn)，而且被廣泛應(yīng)用于油田地面油氣集輸系統(tǒng)。這一切均取決于其對(duì)于輸送介質(zhì)物性有著*的適應(yīng)性，尤其是對(duì)于氣液混合物的輸送，能很好的解決普通容積泵所面臨的氣蝕、氣鎖、砂卡問題，達(dá)到很高的效率。螺桿泵采油裝置是由井下螺桿泵和地面驅(qū)動(dòng)裝置兩部分組成。二者由加強(qiáng)級(jí)抽油桿作為繞軸，把井口驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力通過抽油桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到井下，從而驅(qū)動(dòng)螺桿泵的轉(zhuǎn)子工作。螺桿泵結(jié)構(gòu)如圖1所示:井下螺桿泵是由一個(gè)單頭轉(zhuǎn)子和一個(gè)雙頭定子組成，在兩件之間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，密封腔在排出端消失，同時(shí)在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液體也隨著運(yùn)動(dòng)由吸入端被推擠到排出端。最終這些封閉腔隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從泵入口向出口方向移動(dòng)，并將液體由進(jìn)口端推向出口端，排入到管線，舉升到地面。應(yīng)用螺桿泵采油工藝技術(shù)，目的是通過螺桿泵采油工藝解決稠油在油井井筒中的流動(dòng)問題、地層疏松引起的出砂問題，自從在B125區(qū)使用螺桿采油工藝以來，這一新工藝、措施的引進(jìn)及應(yīng)用取得了良好的效果。但是在使用過程中出現(xiàn)一些問題值得討論。

單聯(lián)齒輪泵HGP-1A

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單聯(lián)齒輪泵HGP-2A

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齒輪油泵HGP-1A-L1L型號(hào)完整

現(xiàn)有地面驅(qū)動(dòng)裝置密封有兩處：一是減速器油封密封，二是井口盤根盒密封。尤其井口盤根密封漏油嚴(yán)重，因?yàn)楝F(xiàn)在采用的盤根為型聚乙烯四氟，對(duì)光桿磨損較大，造成光桿外徑變細(xì)，新加盤根后，光桿與盤根之間密封由于盤根的可塑性差造成間隙過大，導(dǎo)致從盤根處漏油。通過對(duì)油田轉(zhuǎn)油站中機(jī)泵節(jié)能降耗的方法進(jìn)行研究，以促進(jìn)我國石油產(chǎn)生節(jié)能降耗工作的進(jìn)行。轉(zhuǎn)油站是油田的重要組成部分，其主要負(fù)責(zé)油氣的集輸工作，主要分為采油、集輸、注入三大系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油站的能耗可以占到油田開采總能耗的70%左右，因此對(duì)其開展有效的節(jié)能降耗工作十分必要，而且其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中大部分的能耗又消耗在了各種機(jī)泵當(dāng)中。因此我們有必要對(duì)機(jī)泵的能耗高問題，進(jìn)行仔細(xì)的研究，并通過采取有效的措施，來降低它們?cè)诠ぷ髦械哪芎模@會(huì)為企業(yè)節(jié)省一大筆電費(fèi)的開銷。在條件允許的情況下，配電房設(shè)備可以由當(dāng)天值班人員進(jìn)行每日清潔保養(yǎng)，這樣可以有效的降低設(shè)備老化的速度，切記要做好保養(yǎng)記錄如果想要提高機(jī)泵的運(yùn)行效率，就必須調(diào)整機(jī)泵的工況點(diǎn)，為此我們可以采用兩種有效的方法：一對(duì)管路的集輸特性進(jìn)行改變。目前尚無有效的螺桿泵工況監(jiān)測(cè)手段，對(duì)螺桿泵井的泵況診斷僅有2種方法。一是觀察運(yùn)行電流，看電流是否在正常范圍之內(nèi)；二是井口憋壓測(cè)試壓降，通過觀察油、套壓的變化，繪制變化曲線進(jìn)行分析，對(duì)出現(xiàn)的復(fù)雜情況難以準(zhǔn)確診斷。對(duì)反向乳化嚴(yán)重的油井，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn)，降低產(chǎn)出液粘度，并可提高螺桿泵的吸入能力。采用電動(dòng)潛油螺桿泵，減少由于抽油桿攪動(dòng)引起的粘度增加，并可提高油井的流通面積，井下機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。采用傳遞高扭矩的抽油桿，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問題，防止抽油桿斷脫。用旋轉(zhuǎn)式油管錨替代在用的油管錨，減小因?yàn)楣堋U彎曲造成的管、桿脫扣對(duì)盤根密封的泄漏一是采用高塑性盤根，二是使用帶錐度的盤根盒。螺桿泵系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)開發(fā)螺桿泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整的軟件，對(duì)螺桿泵下井前的檢驗(yàn)、組裝、設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。測(cè)量光桿扭矩、轉(zhuǎn)速、軸向力及電力參數(shù)進(jìn)行泵況診斷，使油井、驅(qū)動(dòng)設(shè)備、油管、抽油桿及相關(guān)參數(shù)合理匹配，并隨著地層壓力、產(chǎn)能、產(chǎn)液物性等的改變進(jìn)行設(shè)備和參數(shù)的調(diào)整，最終達(dá)到供抽協(xié)調(diào)。油井產(chǎn)層供液能力好壞、高低，決定了螺桿泵的使用效率。