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渦流檢測
渦流檢測(ECT)是一種用于對金屬部件進行無接觸檢測的技術。在交流電的激勵下,探頭在被檢部件中感應出渦流。任何能使渦流改變的不連續性或材料性能的變化都會被探頭檢測出來,并被視為潛在的缺陷。
多年來,探頭技術和數據處理取得了不斷的進步,現在渦流技術被為是一種快速、簡單、準確的技術。這正是航空、汽車、石油化工以及電力生產等工業部門廣泛應用渦流技術,檢測諸如:鋁、不銹鋼、銅、鈦、黃銅、鉻鎳合金(Inconel®),甚至碳鋼等材料表面或近表面缺陷的原因。
渦流的優勢
?是一種快速、簡單可靠的檢測技術,用于檢測導電材料表面或近表面的缺陷。
?可用于測量材料的電導率。
?用于非導電涂層的測量。
?使用高速旋轉掃查器和表面探頭對孔洞進行檢測。
渦流探頭
標準渦流探頭有以下各種類型:
?螺栓孔探頭
?各種不同形狀和配置的表面探頭
?低頻Spot(點狀)和Ring(環狀)探頭
?Sliding(滑動)探頭
?Wheel(輪式)探頭
?電導率探頭
?用于特殊應用的特制探頭
渦流檢測使用的探頭為銅線繞制而成的線圈。線圈形狀可以變化,以更好的適用于特定的應用。
a- 在選定的頻率下,通過線圈的交流電在線圈周圍產生磁場。
b- 當線圈靠近導電材料時,材料中產生感應渦流。
c- 如導電材料中的缺陷干擾了渦流流通,探頭的磁耦合會發生改變,通過測量線圈的阻抗變化可解讀缺陷信號。
渦流軟件
阻抗平面圖和帶狀圖顯示
?用戶可選擇屏幕持續的時間。
?參考信號覆蓋圖可保持在屏幕上,便于對信號進行解讀。
?在凍結模式下可對信號進行旋轉或做增益調整,而無需始終將探頭固定于工件上。
?縮放和頁面顯示調整功能。
C掃描表面映射圖
?支持兩個編碼器輸入,可連接多種掃查器
?帶阻抗平面圖和帶狀圖的實時C掃描成像顯示。
多頻操作和自動混頻能力
?高達8個頻率的操作(1個通道:8個頻率;2個通道:4個頻率;4個通道: 2個頻率)
?自動混頻能力
實時數據處理
?3個可被定義為不同形狀的報警器,可激活指示燈、蜂鳴器或TTL輸出。
?高通、低通和專用濾波器(帶有IIR和FIR濾波功能)。
報警
?用戶可選報警(扇形、長方形、環形)的整個范圍。
?設置簡單、快捷。
?報警輸出可被控制。
渦流報告
?報告創建簡單快捷。
?HTML報告格式具有很大的靈活性,可通過電子郵件快速傳送,并可在任何Web瀏覽器上觀看。
?預先定義及用戶定制的報告。
渦流模塊技術規格
外型尺寸 (寬 x 高 x 厚) | 244毫米 x 182毫米 x 57毫米 (9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸) |
重量 | 1.2公斤(2.6磅) |
接口 | 1個19針Fischer®渦流探頭接口 |
通道數量 | 4個通道 |
探頭識別 | 自動探頭識別與設置 |
發生器 | |
發生器數量 | 1個(帶有內置電子參考) |
大電壓 | 12 Vp-p,10 Ω |
工作頻率 | 20 Hz~6 MHz |
帶寬 | 8 Hz~5 kHz(單線圈中)。同時隙成反比例關系,并通過儀器在多路模式下設定。 |
接收器 | |
接收器數量 | 1個~4個 |
大輸入信號 | 1 Vp-p |
增益 | 28 dB~68 dB |
數據采集 | |
數字化頻率 | 40 MHz |
采集速率 | 1 Hz~15 kHz(單線圈中)。 速率可由儀器處理能力限制,或通過多路激發模式的延遲設定所限制。 |
A/D分辨率 | 16比特 |
數據處理 | |
相位旋轉 | 0°~360°,步距0.1° |
濾波 | FIR低通、FIR高通、FIR帶通、FIR帶阻(截止頻率可調)、中值濾波器(在2點~200點之間變化)、平均濾波器(在2點~200點之間變化) |
通道處理 | 混合 |
數據存儲 | |
大文件容量 | 取決于內部閃存大小:180 MB(或者300 MB,可選) |
數據同步 | |
按內部時鐘 | 1 Hz~15 kHz(單線圈) |
外部步速 | 有 |
按編碼器 | 單軸或雙軸 |
報警器 | |
報警器數量 | 3個 |
報警區域形狀 | 扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和環形 |
輸出類型 | 視頻、音頻以及TTL信號 |
模擬輸出 | 1個(X或Y) |
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