1. 適用范圍：本標準規(guī)定為各項金屬材于電鍍后，有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐腐蝕性試驗方法。

2. 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上的一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表 1 所示。

3. 條件如表 主要的試驗條件

1. 試驗液之配制:溶解試藥級氯化鈉于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于 200PPM 以下的水中, 調(diào)配成濃度為 5+ 1%的試驗液,此試驗液在 35 度噴霧后,其收集液 PH 值應(yīng)為 6.5~7.3. 且噴霧前,此試驗液不能含有固態(tài)浮物.

注: 1、氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物,固體內(nèi)的含量小于 0.1%,因為不純物中可能含有體腐蝕抑制劑,所以不純物總量須小于 0.3%

2、在 33~35 度間測量比試驗液的比重應(yīng)為 1.0258~1.0402,在 25 度測量時的比重則為 1.0292~1.0443.此試驗液的濃度亦可得用液滴定法或其它方法標定.

3、試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整PH 值,并以PH 儀或其它可靠方法測量之,由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH 值,胡須小心控制PH 值,PH 值側(cè)可依下列任一方法調(diào)整.

3.1 、常溫配制試驗液,于 35 度噴霧,因為溫度的升高而使總價二氧化碳溢出溶液而升高 PH 值,故在常溫配制試驗液時,PH 值應(yīng)調(diào)整在 6.5 內(nèi),才可以使收集液的PH 值在 6.5~7.2 之間.

3.2 、PH 值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至 35 度,或維持在 35 度溫度 48 小時,如此調(diào)整的PH 值在 35 度噴霧時,將不會產(chǎn)生太大的變化.

3.3 、先將水加熱至 35 度以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整PH

值,如此在 35 噴霧時,所調(diào)整的 PH 值也不會產(chǎn)生太大的變化.

3.4 、為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾.

四、設(shè)備:本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水、補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成，其裝置如圖所示， 并依照如下條件試驗。

1、水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

2、霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。

3、試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。

4、縮不可直能含有油脂及灰塵， 所以須有空氣清凈器。 空氣壓力須保持在1.00+0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預熱（6）如附表 1，以獲取均一溫度的噴霧。注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。

5、霧采取器其水平采取面積為 80CM2,直徑經(jīng)為 10CM,置于試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）      
6、噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集 1.0 至 2.0ML 之鹽水溶液，噴霧液至少應(yīng)收集 16 小時，以其平均值表不噴霧量。

7、試驗中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 40~60G/L

8、壓力桶溫度須保持在 47+1 度，鹽水桶之溫度在 35+1.

9、試驗室的相對濕度須保持在 85%以上,更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。