一、產品介紹WAW-1000D型微機控制電液伺服試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗

一、產品介紹

WAW-1000D型微機控制電液伺服試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗。本機采用雙空間油缸下置結構。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。作動器（活塞）上連接高精度負荷傳感器。由電氣控制器、伺服泵、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。液壓源采用液壓隨動技術，即系統工作壓力始終隨著載荷的增加而增加 ，從而使得系統噪聲低、油溫不易升高、節省能源等特點。在試臺下部設置高精度光電編碼器，實時監測上夾具運行位置并實施試驗過程中的位移控制。本機采用微機控制電液伺服機型進行試驗過程中的全自動控制。

試驗機計算機測控系統可接受上級計算機下傳的試驗指令、試樣編號、試樣尺寸等試樣信息。操作者根據上級計算機下傳的試樣順序（也可人工干預選擇某一試樣），人工進行試樣編號確認后，夾持試樣、選擇相應試驗程序進行試驗，本機可以自動測定R_eH、R_eL、R_p、R_t、R_m、Agt、A、Ae等相關力學數據，直接儲存、打印試驗報告或網絡上傳至上級計算機。

試驗軟件可創建項目（可根據不同的鋼種號進行創建：控制模型和試驗條件），并存儲；試驗機操作者根據鋼種號的控制模型和試驗條件自動加載，無需更多的設置和操作，即可進行試驗，操作簡易。
二、主要技術指標及配置

三、主機簡介

主機由機座、油缸、活塞、位移傳感器、力傳感器、升降電機、減速器、鏈輪、絲杠、試臺、立杠、上下橫梁、液壓夾頭、限位保護裝置等組成。在機座中裝有升降電機、減速器、工作油缸活塞等。

本機為油缸下置式，雙空間結構，試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗空間。隨機配備上下壓板、也可選配彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口及其它功能試驗附件。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗空間。隨機配備的圓鉗口和平鉗口，供拉伸試驗時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進行調節。

測力元件為G精度傳感器，是本機檢測拉、壓、彎、剪試驗力的關鍵元件。受力時發出的電信號，由控制系統和計算機測控軟件等單元進行采集處理，該傳感器精度高，長期穩定性好。

電子引伸計是測量試樣變形的關鍵元件。由于直接檢測試樣標距內的變形，消除了外界因素的影響，測量精度高。可做Rp0.2 或 ReH、ReL、Rp0.05、Rt及E值等的測量。另外裝在主機試臺下的抽出式數字位移傳感器(采用光電編碼器制作的抽出式數字位移傳感器)一般做為主活塞位置控制使用。對變形量特大的材料，該傳感器亦可做測量用。

上下橫梁為開式液壓夾頭的鉗口座，橫梁外裝液壓夾頭的油缸活塞。活塞頂出時，鉗口夾緊試樣，回縮時松開。該夾頭油缸液壓油經減壓閥減壓后，油壓在3Mpa左右，夾持試樣時，由于鉗口斜面作用，可產生400kgf左右的初始夾緊力。試驗時，隨著試驗力的增加，上下鉗口間相對分離，鉗口對試樣會越夾越緊，本夾頭裝夾試樣方便、省力、可靠、自動化程度高。

下橫梁由升降電機、減速器、鏈輪帶動絲杠旋轉實現升降，用以調整試驗空間，其升降由手控盒上的按鈕控制，空間調整方便自如。