行業中,都要求產品顏色具有一致性。產品在不同批次的生出過程中,由于原材料或生產工藝過程的影響,會產生產品顏色上的偏差,從而降低產品的品質,嚴重的會導致不能驗收交貨。這時我們需要白度色度儀對產品顏色的色差進行控制。
控制方法一:控制本廠產品質量
想要保證每批產品顏色的一致性,首先要制定一個產品顏色的標準,作為廠標。可在不同批次的同種產品(以下簡稱A產品)中抽取一定量的樣品進行測量。測量后,從中挑出色差相對偏大的產品,剩余色差相對接近的產品作為A產品的定標樣品。將定標樣品的顏色值依次測量出,計算出平均值(白度色度儀可以自動計算出平均值)。將平均值作為A產品的顏色廠標,存儲到儀器內。存儲樣品號可設置為001,便于記憶。如有多種產品,可按照以上方法依次測量出廠標,存儲為002、003等。
在以后的生產過程中,要檢測A產品的顏色是否合格,可以從存儲中將A產品標準樣品數值(數據001)調出,然后將其定位標準值。從每批生產的A產品中取樣測量,測量出的色差值既是和廠標對比的結果。產品色差值(dE)現在多數廠家控制在1或1.2以內,即色差值(dE)在1或1.2以內認為沒有色差,反之如果>1或>1.2則人為有色差。如果產品和標準值對比的結果色差值(dE)<1或<1.2,產品顏色為合格,反之色差值(dE)>1或>1.2即為色差偏大,不合格。其他產品均以此方法調出相應的產品廠標,定為標準值后進行測量分析。
控制方法二:按照標準樣品生產
很多公司是按照訂貨公司提供的樣品進行訂貨生產的,白度色度儀可以將對方提供的樣品進行測量,把測量結果存儲到儀器內,記住存儲的樣品號,以此作為標準樣品。應用時將此標準樣品數值調出,定為測量標準值,然后依次測量生產出來的產品,按照“方法一”的步驟檢驗產品色差值,評價產品顏色是否合格。
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