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   在紡織業(yè)信息化領(lǐng)域，MES（工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)）可以采集生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)，為ERP提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)；也可以對來自ERP的生產(chǎn)計劃信息進行細化、分解，進行生產(chǎn)調(diào)度和物流調(diào)配，從而加強計劃管理層與底層控制系統(tǒng)（CS）之間的溝通，起承上啟下的關(guān)鍵作用。
    MES的目標是為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性、精細化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實現(xiàn)*制造的管理要求。一句話，MES是連接企業(yè)管理層和生產(chǎn)控制層的橋梁。正如專家的形象比喻：如果說企業(yè)信息化系統(tǒng)是一個“王”字，ERP是上面一橫，CS是下面一橫，MES則是中間的一橫和一豎，起承上啟下的作用。
    MES何以淪落為溝通瓶頸
    與耳熟能詳ERP相比，MES盡管在紡織行業(yè)還比較陌生，但是行業(yè)特點更加鮮明。除了要求數(shù)據(jù)的實時性之外，MES必須與各行各業(yè)*的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備緊密結(jié)合，必須體現(xiàn)*的生產(chǎn)制造管理特點。
就應(yīng)用現(xiàn)狀而言，紡織企業(yè)多年來應(yīng)用的棉紡織廠自動監(jiān)測系統(tǒng)、服裝廠車間生產(chǎn)物流系統(tǒng)、印染廠生產(chǎn)過程集中管理系統(tǒng)等都屬于MES的內(nèi)容。由于長期被看作不同的應(yīng)用系統(tǒng)，不能做到綜合集成，往往成為信息孤島，作用沒有得到充分發(fā)揮。
    隨著“十五”期間企業(yè)信息化的不斷深入，紡織企業(yè)精細生產(chǎn)管理的要求越來越高。有些情況下，車間管理、排產(chǎn)、質(zhì)量跟蹤等功能包括在ERP之內(nèi)。但是由于行業(yè)化、個性化的要求高，通用模塊很少能應(yīng)用，需要二次開發(fā)或定制開發(fā)。這對于缺乏行業(yè)背景ERP供應(yīng)商來說十分困難。因此，在ERP和底層CS之間的車間管理層，逐漸成為上下溝通的瓶頸問題。許多企業(yè)轉(zhuǎn)而尋求專業(yè)化開發(fā)商，新的需求就應(yīng)運而生。那時可能還沒有明確提出MES，但是這一類需求都屬于MES的范疇。
    兩年前，中國紡織工業(yè)協(xié)會發(fā)布了《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》，在2010年要重點突破和急待解決推廣的28項關(guān)鍵技術(shù)中，第27項“紡織廠生產(chǎn)監(jiān)測和管理系統(tǒng)”就是MES的重要內(nèi)容，表明了行業(yè)的科技發(fā)展導(dǎo)向。
    近年我國紡織業(yè)的高速發(fā)展帶動了設(shè)備改造，從而為MES應(yīng)用帶來契機。目前上的紡機設(shè)備，大部分落戶于中國企業(yè)，大大提高了生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化水平。紡機展上，全線的紡紗織布設(shè)備都配置了數(shù)據(jù)在線采集裝置，并大多數(shù)配有計算機監(jiān)測系統(tǒng)。這樣，一方面解決了長期困擾紡織行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集問題，為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造管理自動化提供了基礎(chǔ)條件；另一方面，也暴露了企業(yè)現(xiàn)有管理的不適應(yīng)，對整個生產(chǎn)過程的跟蹤管理提出了更高的要求。
    MES應(yīng)用兩步走
    由于MES要與行業(yè)應(yīng)用密切結(jié)合，因此必須注意到我國紡織工業(yè)的特點，那就是細分為多個行業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全。紡織產(chǎn)業(yè)鏈由原料到zui終消費品，上下游銜接緊密，包括棉紡織、印染、針織、服裝等行業(yè)，具體到每個行業(yè)的需求都存在差異性。
    鑒于以上情況，紡織業(yè)企業(yè)應(yīng)用MES可以采用循序漸進的方式。
    首先要理解MES的理念和內(nèi)涵、明確企業(yè)的現(xiàn)狀和需求。MES與用戶需求密切相關(guān)，涉及車間生產(chǎn)制造的方方面面，需要相當(dāng)?shù)膶嵤┲芷凇Ｆ髽I(yè)要按照自身需求、實施條件、車間管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)、投資能力等多方面因素，從實際出發(fā)，量力而行，不要盲目攀比，追大求全。
    其次，企業(yè)要具備一定的信息化應(yīng)用基礎(chǔ)和條件。比如底層生產(chǎn)設(shè)備是否實現(xiàn)自動化、是否帶有數(shù)據(jù)采集接口；企業(yè)是否上了ERP等管理信息系統(tǒng)。雖然ERP并不是上MES的先決條件，但先創(chuàng)造信息化應(yīng)用環(huán)境是MES應(yīng)用成功的關(guān)鍵要素。
   紡織業(yè)MES選型五要素
    紡織業(yè)企業(yè)選擇MES產(chǎn)品和廠商時需要考慮以下因素：
廠商和品牌：選用的MES產(chǎn)品無疑能獲得更多的形象效果，但目前這類產(chǎn)品適用于紡織服裝企業(yè)的很少。應(yīng)該選擇商業(yè)信譽、經(jīng)營績效良好、開發(fā)實力雄厚、實施經(jīng)驗豐富的公司，行業(yè)背景和同類企業(yè)的實施經(jīng)驗是zui重要的。因此要對廠商的行業(yè)背景進行深入調(diào)查。行業(yè)市場信息除了廠商介紹外，可以通過媒體、會議等多渠道收集，也可從行業(yè)協(xié)會等組織了解。
    應(yīng)用案例：目前，看應(yīng)用案例大都放在選型的*，這實際上是對廠商的產(chǎn)品、服務(wù)、客戶關(guān)系的綜合考察。如果某廠商擁有滿意度高的用戶群，一定要到這些企業(yè)實地考察，了解這些案例的成敗得失，做到心中有數(shù)。另外，在實地考察時一定要有周密的準備，不能簡單地當(dāng)作一次學(xué)習(xí)取經(jīng)的機會，不能迷信典型用戶的演示，切實考察系統(tǒng)中實時數(shù)據(jù)采集的比例、生產(chǎn)線上人員的應(yīng)用情況，也要分析與本企業(yè)車間生產(chǎn)條件、設(shè)備、流程的差異。
    系統(tǒng)功能：廠商準備了系統(tǒng)功能模塊說明書等宣傳資料和系統(tǒng)演示，說明書描述的理論概念居多，各家差異不大，但產(chǎn)品的差異遠遠大于說明書的差異。所以選型企業(yè)事先要準備詳細資料，包括產(chǎn)品工藝、設(shè)備狀況、生產(chǎn)流程等，以此考察廠商系統(tǒng)的適應(yīng)性。
    價格：除了軟硬件產(chǎn)品外，預(yù)算中還包括咨詢實施、售后服務(wù)。筆者在此必須說明一點，決不能價格一刀切，將壓價作為選型的*手段，這勢必增加項目的風(fēng)險。
    實施和維護：如果廠商有同行業(yè)實施背景，但實施人員更換的話，效果也大打折扣。企業(yè)可以要求在合同條款中規(guī)定實施人員的資歷、時間保證、更換等條款，盡可能選擇高水平有經(jīng)驗的實施人員。同時，廠商要提供及時響應(yīng)滿足各種需求的服務(wù)，因為MES出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)線的運行后果比管理系統(tǒng)故障嚴重得多。