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球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。以下是球磨機(jī)的一些常見故障問題及其解決方法：
1、當(dāng)球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)了很有頻率的擊打聲并且聲音也很大時(shí)，應(yīng)該是有些襯板螺栓擰的不太緊，解決辦法就是你可以通過機(jī)器的聲音來判斷是球磨機(jī)襯板哪下部位，然后找出松動(dòng)的螺栓，擰緊即可。
2、當(dāng)球磨機(jī)及其電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。您可以用手試摸軸承是局部還是全部溫度過高，那么您可以從以下幾方面來檢查處理球磨機(jī)的這種情況。
(1)檢查球磨機(jī)各部位的潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機(jī)潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。
(3)檢查球磨機(jī)潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。
(4)球磨機(jī)軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點(diǎn)過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機(jī)滾動(dòng)軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。
(6)球磨機(jī)磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理，軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：您可以按照檢查球磨機(jī)軸承過高的方法來檢查，也可以檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要經(jīng)常疏通排氣孔。
4、球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，突然發(fā)生振動(dòng)的主要原因有以下幾點(diǎn)：
(1)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。
(2)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機(jī)軸承外圈活動(dòng)。
處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：
(1)球磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：磨機(jī)安裝襯板時(shí)，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。
6、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常：球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停止進(jìn)行處理，如聲音越來越大時(shí)，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。
7、齒輪齒面磨損過快
其產(chǎn)生原因：1）潤滑不良。 2）嚙合間隙過大或過小。 3）裝配不正。 4）齒間進(jìn)入東西。 5）齒輪材質(zhì)不佳。 6）齒輪加工質(zhì)量不合要求。處理方法如：齒形誤差大，精度不夠，熱處理不當(dāng)?shù)? 停車清洗檢查，更換潤滑油，調(diào)整齒輪嚙合間隙，更換質(zhì)量更好的齒輪。
8、磨機(jī)啟動(dòng)不起來或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載大
其產(chǎn)生原因：1）電氣系統(tǒng)發(fā)生故障。 2）回轉(zhuǎn)部位有障礙物。 3）長期停車，磨內(nèi)物料和研磨體未清除，潮 濕物料結(jié)成硬塊，啟動(dòng)時(shí)，研磨體不拋落，加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。處理方法：1）檢修電氣系統(tǒng)。 2）檢查清楚障礙物。 3）從磨機(jī)中卸出部分研磨體和陳杰物料，對剩下物料和研磨體進(jìn)行攪渾、松動(dòng)。
9、磨音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少，甚至磨頭返料
其產(chǎn)生原因：1）喂料量過多，粒度過大。 2）物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞。 3）研磨體級配不當(dāng)，或因竄倉造成失調(diào)，各倉長度不合理。處理方法： 1）減少喂料量，減小物料入磨粒度。 2）降低物料水分，加強(qiáng)通風(fēng)，停磨處 理粘球，清除篦孔堵塞物。 3）調(diào)整研磨體級配及各倉長度。
10、出磨量減少，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量過低
其產(chǎn)生原因：1）喂料過少或過多。 2）喂料機(jī)溜子堵塞或損壞，或入料螺旋筒葉片磨損。 3）研磨體磨損過多，或數(shù)量不足。 4）襯板安裝方向有誤。 5）通風(fēng)不良或篦孔堵塞。 6）物料水分過大，塊度過大，研磨體級配不當(dāng)。
處理方法：1）調(diào)整供料量至合適程度。 2）檢查修理。 3）向磨內(nèi)補(bǔ)充研磨體。 4）重新安裝。 5）清掃通氣管或篦孔。 6）與工藝員處理。
11、進(jìn)料端漏料
其產(chǎn)生原因：1）進(jìn)料溜子與進(jìn)料螺旋筒間以及喂料機(jī)與漏斗間的間隙大，密封不良。 2）密封氈圈墊磨損或脫落。處理方法：1）調(diào)整間隙，密封好。 2）更換氈墊。
12、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低
其產(chǎn)生原因：1）油管堵塞。 2）供油量不足。 3）油泵或油管滲入空氣或漏油。 4）油泵有問題。處理方法：1）檢查、清洗。 2）補(bǔ)充油。3）檢修。 4）檢修。
13、主軸承漏水
其產(chǎn)生原因：1）水管接頭不嚴(yán)。 2）球面瓦出現(xiàn)裂縫。 處理方法：1）接頭用密封膠重新裝配。 2）用粘接法或補(bǔ)焊法修補(bǔ)裂縫。
14、磨機(jī)電流表讀數(shù)明顯增大，電流不穩(wěn)定
其產(chǎn)生原因：1）磨機(jī)內(nèi)裝載量過大。 2）軸承潤滑不良。 3）傳動(dòng)系統(tǒng)過度磨損或發(fā)生故障。 4）襯板沿圓周重量不均勻。 5）有其他附加載荷（如給料漏斗碰壁等。處理方法：1）調(diào)整裝載量，使之合適。 2）調(diào)整潤滑系統(tǒng)。 3）檢查軸、軸承、齒輪等傳動(dòng)件，并修理。 4）調(diào)節(jié)襯板。 5）檢查、處理。
15、小齒輪在齒輪軸處斷裂
其產(chǎn)生原因：軸頸與齒輪孔是過渡配合，由于磨機(jī)振動(dòng)大，在接觸表面處生產(chǎn)微震腐蝕磨損，在軸肩處引起應(yīng)力集中，成為疲勞源，導(dǎo)致疲勞斷裂。處理方法：1）盡可能較小磨機(jī)振動(dòng)。 2）降低接觸表面的粗糙度。3）在接觸表面加錳青銅襯套。
16、筒體局部有磨損
其產(chǎn)生原因：1）襯板沒有錯(cuò)位安裝。 2）襯板脫落后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3）襯板與筒體間有空隙物料沖涮。處理方法：1） 襯板錯(cuò)開縫安裝。 2）停機(jī)安裝襯板。 3）襯板與筒體間貼 合應(yīng)嚴(yán)密。
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慕尼黑上海分析生化展（analytica China 2024）
展會(huì)城市：上海市展會(huì)時(shí)間：2024-11-18