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輥壓機,又名壓延機、對輥機、軋機、擠壓磨、輥壓磨,是80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統,并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠改造,使球磨機系統產量提高30-50%,經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%,小于2mm占65-85%,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。
工作原理
輥壓機是根據料床粉磨原理而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續帶入輥間,受到100-150MPa的高壓作用后,變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部,產生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。
主要結構
輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓(加壓)系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統、拆輥裝置等部份組成。
主要特點
根據輥壓機在水泥工業的實際應用結果,人們總結出如下主要的特點:
(1) 提高產量:在粉磨系統中安裝輥壓機,其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮,增加產量達50-,總能耗可降低20%-30%,提高了整個系統的效率。
(2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數也明顯降低,從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%,每年節電效益相當可觀。
(3) 節省投資:對于同樣能力要求的輥壓機與管磨機相比,輥壓機結構簡單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,可以節省土建投資,同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外,輥壓機的操作、維修也非常簡便。
(4) 工作環境好:物料在擠壓輥罩內,被連續穩定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時,由于近乎無沖擊發生,故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
(5) 易于發展:傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制,管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。
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