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*常見問題如下：
1、什么是"空化作用"?"空化作用"是數(shù)以百萬計微小氣泡(或空穴)在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。"空化作用"的產(chǎn)生是由于高頻聲波(超聲波)形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段，氣泡一點點變大，而在高壓階段，其被壓縮而內(nèi)爆。
2、我怎樣能實現(xiàn)超聲波清洗效果? 有許多條件能夠決定終的清洗效果，其中重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當?shù)臅r間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機。
3、用超聲波清洗會損傷我的工件么? 超聲波清洗對大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計氣泡的內(nèi)爆產(chǎn)生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內(nèi)，因此整個清洗過程是安全的。對安全性謹慎的考慮應該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應用于下列寶石:貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。
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4、什么是"直接"和"間接"清洗? 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當選擇間接清洗時，確認槽內(nèi)的水位被保持在標準位置。
5、為什么需要的清洗液進行清洗? 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進行清洗。。例如，減小液體表面張力可以增大空化強度，而一種超聲波清洗液中會包含潤濕劑或表面活性劑成分。
6、我應該采用什么清洗液? 經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當?shù)那逑匆簩τ谟行逑垂ぜ?，排除不需要的反應是至關(guān)重要的
7、我不應該使用什么樣的清洗液? 不要使用易燃的或低閃點溶液。空化作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應當避免使用，因為它們會損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害;但當它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。
8、什么時候該換清洗液? 當清洗時，能夠看到明顯的清洗液減少就應該更換了;或者是當清洗液明顯變臟或是失效時，也應該更換清洗液。
9、為什么我使清洗液保持在液位指示器允許的高度內(nèi)? 超聲波清洗系統(tǒng)是"調(diào)諧"系統(tǒng)，不恰當?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境，從而影響系統(tǒng)頻率，降低清洗效率且會損傷設(shè)備。保持恰當?shù)囊何豢梢允构ぜ幱谝毫髦?，且保護加熱器和振盒不會因為過熱而損壞。
10、什么是清洗時間的長度? 清洗時間的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當開始超聲波清洗后，幾乎同時，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時間是簡單的(同時也是經(jīng)常被誤用的)方法來補償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個新的清洗過程所需的時間，但通常也需要在實際的應用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。
11、加熱裝置是做什么用的? 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會產(chǎn)生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內(nèi)的溫度。
*出現(xiàn)故障無法正常使用時，一般常見的是以下八種情況，針對這八種情況，進行分析和檢測:
一、保險損壞:在開機后如發(fā)現(xiàn)無電源顯示，無動作，首先要看電源座內(nèi)保險是否損壞。
分析:有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地(本機地線是與機器外殼相連接)，還有可能是機器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導致保險損壞。
檢測:拿出保險觀看，有無斷裂，用表通斷檔測量是否斷開，更換新器件。
二、 換能器損壞:
分析:可能因長時間處于開機使用狀態(tài)，溫度會逐漸上升導致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分斷裂。
檢測:用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度在200MΩ以下已無法使用，須換新的換能器。
換能器的內(nèi)部陶瓷也會由于長期使用出現(xiàn)斷裂，使其不能正常工作。
三、功率管損壞:
分析:主板上的功率管會因為機器長時間不間斷使用或清洗液體太少長時間使用，使功率管出現(xiàn)短路情況。
檢測:當功率管在主板上連接式，用表測量功率管兩側(cè)管腳的阻值，正常情況下應在22Ω左右。拿下功率管后(與主板斷開連接)，測量其各個管腳間應是不通的。
原理
*清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在 清洗件表面是，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為"空化"效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗凈化的目的。
第二超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動。
另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。
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