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混煉膠的焦燒多見于梅雨季節(jié)開始。
 

由于有了門尼粘度計及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠里，沒有必要進行全面測定，僅對規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方法。以下介紹防止焦燒的方法。

首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑；促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。

將10－20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設(shè)計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。

在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應(yīng)該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400） 60％，有機胺促進劑SL為2.5％。

在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。

防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不應(yīng)超過0。4％。如果必須超過0。4％，則首先應(yīng)該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。

以下就操作工序中防止焦燒應(yīng)注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設(shè)定為門尼焦燒時間，125℃，MS、15一25min。

對混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進行貯存。

對多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導(dǎo)致全部膠料焦燒。

膠燒原因機理分析

大家知道過氧化物硫化是不易焦燒的，并且過氧化物的焦燒時間一般比硫黃硫化還要短，但為什么不易產(chǎn)生焦燒？其根本原因是過氧化物硫化的過程是一個半衰過程，其必須在活化或分解點以上才能產(chǎn)生交聯(lián)，當然有些比如象一些帶羧基的過氧化物硫化速度也很快，因為它的分解點很低，盡管這樣一般其分解活化點也在110度以上，換句話說也就是操作過程中溫度控制在110度以下是不會焦燒的，即使短時間在較高的溫度下也不易焦燒的，只要膠料的操作溫度不要太高及出片時盡快散熱是沒問題的，一些如DCP、雙2，5更不易焦燒，而停放過程中的外界溫度再高不會超過45度吧！所以一般不會受停放時間的長短而影響的，我想這一點我們大部工程技術(shù)員是可以認可的。

但是硫黃硫化并不是那么一回事，有的時候配方設(shè)計得焦燒時間很長，但停放久了照樣會死料，有時配方焦燒時間不長，但停放已久也不一定會死料，冬天不易死料，夏天易死料，這是為什么？

你們可以查一下資料各種促進劑的臨界活化溫度一般也在110度以上，如果單純從促進劑的臨界活化解度上看，那么在40度以下的溫度下停放該也不會焦燒的，但實際上并不是那么一會事，因為膠料焦在打料過程中已經(jīng)進行了化學(xué)反應(yīng)，在較高的操作溫度下，由硫化劑、活性劑、促進劑己經(jīng)有少量的相互活化，生成了少量的硫化先軀絡(luò)合物，這是一種常溫硫化劑仍至在20度以上就能硫化。KRMQ所講的一些方法，實際都是阻止或減少絡(luò)合物生成量。其實選擇促進劑的品種也就是選擇臨界活化溫度較高的促進劑，調(diào)節(jié)表面活性劑的用量，就是調(diào)節(jié)活性劑的活化能，工藝上用過水機、冰水機的目的也就是減少生成絡(luò)合物的操作時間。

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當

如硫化劑，促進劑用量太多；

2、煉膠操作不當

如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。 copyright 橡膠技術(shù)網(wǎng)

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進劑之前添加。本文來自橡膠技術(shù)網(wǎng)

三、處理焦燒

在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。