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立式高溫熔塊電爐在裝爐時(shí)往往需要采用交叉對(duì)角裝爐的方式，這就出現(xiàn)了不可避免關(guān)爐門難的問題，而且箱式電爐的后墻還需要時(shí)常進(jìn)行檢查、維修。更主要的是其生產(chǎn)效率低，單位耗能高。因此技術(shù)人員將原箱式電爐的有效加熱長(zhǎng)度延長(zhǎng)，并且爐后側(cè)也加長(zhǎng)。不過對(duì)雖然加長(zhǎng)了箱式電爐的有效加熱長(zhǎng)度但并未增大其裝機(jī)容量。改變了箱式電爐的爐體形狀與結(jié)構(gòu)，因此其加熱元件就需要重現(xiàn)做出布置。控溫點(diǎn)仍為一個(gè)加熱區(qū)，但測(cè)溫點(diǎn)位置有所變動(dòng)。加熱室高度降低，加熱元件的分布改為6排，高度降低，爐頂拱形變更改，加熱容積增大。為保障爐溫均勻性，適當(dāng)增加了功率，爐底功率進(jìn)行了增加，以此來改善箱式爐均溫?zé)峁ば阅堋?/p>

立式高溫熔塊電爐工作原理：將一個(gè)漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長(zhǎng)塞棒與坩堝底部流料孔密封對(duì)接。通電加熱，在加熱時(shí)塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長(zhǎng)塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到溫度時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個(gè)孔)自動(dòng)流入下面的容器中。

技術(shù)參數(shù)

 溫度項(xiàng)目

1600℃、1700℃

電壓V

380

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

控制范圍為

50至1700度

測(cè)溫元件

熱電偶分度號(hào)B,測(cè)溫范圍0-1850度

發(fā)熱元件裝位置

垂直安裝于爐膛四周

爐溫均勻性

±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫）

坩堝材質(zhì)

高純鋯石英

坩堝容積

1L/3L/5L/10L/15L/20L

控制

微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用

發(fā)熱元件

1800型硅鉬棒

放置、取出坩堝方式

頂部放置和取出

放料、出料方式

上裝、下出

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）

耐火材料

進(jìn)口摩根纖維材料

冷卻結(jié)構(gòu)

雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度

計(jì)算機(jī)接口

RS485/RS232/USB

保修范圍及期限

電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）

隨機(jī)備件

發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，不銹鋼鉤子一把。

可高溫加料、高溫溶液即時(shí)流出 

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等），

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。

4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、坩堝材質(zhì)：高純鋯石英

6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫

7、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

常用型號(hào)：