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FT-3600可變環境粉體壓縮強度測試系統
粉體壓縮松裝密度強度測試系統
一. 原理和理論：顆粒在壓縮時要經歷初步壓縮、顆粒重排、初始結構形成、彈性形變、塑性形變、顆粒破碎、結合鍵形成、進一步壓實及去除壓力后的彈性恢復等系列變化，顆粒結構被破壞并發生重組形成新的結合鍵及壓縮體；通過對粉體施加屈服強度變形所需的主應力，來分析粉體的體積變化與壓力關系即（主應力與粉體密度的變化關系），時間與屈服強度變化關系，屈服強度與壓縮高度變化關系，采用經驗方程法：Heckel、Kawakita、Adams方程及川北方程線性回歸方程的壓縮理論來分析粉體顆粒新品、研發固體產品比如在藥物處方及工藝選擇方面及壓實密度對壓力的要求等的預測性分析工具.
FT-3600可變環境粉體壓縮強度測試系統
粉體壓縮松裝密度強度測試系統
一. 原理和理論：顆粒在壓縮時要經歷初步壓縮、顆粒重排、初始結構形成、彈性形變、塑性形變、顆粒破碎、結合鍵形成、進一步壓實及去除壓力后的彈性恢復等系列變化，顆粒結構被破壞并發生重組形成新的結合鍵及壓縮體；通過對粉體施加屈服強度變形所需的主應力，來分析粉體的體積變化與壓力關系即（主應力與粉體密度的變化關系），時間與屈服強度變化關系，屈服強度與壓縮高度變化關系，采用經驗方程法：Heckel、Kawakita、Adams方程及川北方程線性回歸方程的壓縮理論來分析粉體顆粒新品、研發固體產品比如在藥物處方及工藝選擇方面及壓實密度對壓力的要求等的預測性分析工具.
本機型還可以實現粉體電阻、電阻率、電導率的測量（導體粉末），可通過粉體壓縮與阻抗的變化關系或者粉末體壓縮過程中的靜電測量（絕緣粉體顆粒）.通過電性能的變化來判斷粉體壓縮特性.
二. 目前比較認可的壓縮成形機理認為：粒子受壓時，粒子間距離很近，從而在粒子間產生范德華力，靜電力等的引力；粒子受壓時，其塑性形變使粒子間的接觸面積增大；粒子受壓破碎時，產生的新生表面有較大表面自由能；粒子受壓變形時，粒子相互嵌合而產生的機械結合力；粒子受壓時，由于摩擦力而產生的熱，特別是顆粒間支撐點處局部溫度較高，使熔點較低的物料部分地熔融，解除壓力后重新固化而在粒子間形成“固體橋"；在水溶性粒子的接觸點處析出結晶而形成的 “固體橋".
三. 功能介紹：采用液壓恒壓加壓測量系統，7寸觸摸屏控制，高精度荷重單元控制系統能采集應力變化數據，可以任意設置壓力、時間數據，位移數據由位移傳感器直讀，溫濕度數據通過傳感器獲得，多位數的AD芯片來保障數據的分析，全自動模式，手動操作模式及多段設置操作模式并存；配置PC軟件可以獲得應力與粉體密度關系曲線；時間與粉體屈服強度關系；川北方程線性回歸方程的常數 u，v變化關系及時間流動函數關系過程數據的分析和曲線圖譜，為生產企業和科研院所研發新品和改善工藝建立數據模型.
四. 適用范圍：食品、藥品、粉末冶金、陶瓷、制藥、化工、建筑等行業需要經過壓縮或者壓鑄的粉末和顆粒物料；對粉末固體成形性及壓縮性在新品開發，中試放大及生產過程中進行分析研究，常用于粉體企業上下游產業，粉體科研院所和大中專院校，為粉體在強度性能，可壓縮性和流動性方面獲得可靠的數據.
五. 技術指標：
測試項目 | 技術 參數 | 精度 |
1.主應力 | 1噸；5噸；10噸；15噸；20噸；（選購） | 傳感器：1級 |
2.位移 | 脈沖式位移傳感器 | 0.01mm |
3.位移行程 | 0-60mm（可根據客戶要求定做） | 0.1mm |
4. 控制系統 | 液壓恒壓控制系統 |
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5.顯示方式 | 7寸觸摸屏 |
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6. 模具 | 內徑：30mm；高：25mm（可定制） | 0.1mm |
7.脫模方式 | 自動 |
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8.安全裝置: | 自動診斷、過載保護和急停控制 |
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9.溫濕度范圍 | 常溫-50度；濕度：20%-98% |
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10.時間設置 | 0-99.9S | 0.1S |
11.設備管理功能 | 密碼設置及數據管理 |
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12.使用環境要求 | 儀器使用環境要求：工作溫度：-10℃－40℃，濕度：≤65%RH |
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13.電源 | 220V 50HZ或者380v |
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14.外部單元 | 提供USB;232接口；選購：PC軟件，電腦，打印機或其他控制單元 |
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15.阻抗測量（選購） | 1.導體粉：電阻范圍-7～2×7Ω 電阻率范圍-8～2×7Ω-cm 2.絕緣粉：電阻范圍104Ω ～1×1016Ω |
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