噴砂試驗箱廠家設備的底板傾斜設計，使噴槍噴出的液體迅速地流入底部的儲液箱，再次由磨液泵吸入，充分攪拌均勻后經由噴槍噴出，重復使用。底板面上設計一個獨立的樣品架，供客戶安裝樣品進行試驗，工作臺可以縱向自動移動。具體尺寸及材料可以由客戶，推薦使用10mmPVC材料或1.5mm不銹鋼材料。

參 照 標 準
   本產品遵照GB 4599—2007“汽車用燈絲燈泡前照燈”標準的附錄E“機械磨損試驗方法” 標準的技術參數進行設計制造，可進行標準規定的沙水混合噴射試驗。
   本設備可以為科研、產品開發和質量控制提供相應的環境模擬和加速試驗。

五和噴砂試驗箱：保修壹年,終身維護,定期回訪,聽取客戶建議,建立客戶服務檔案；
  提供*的及使用指導服務，我公司承諾，對客戶的，我方1小時內作出反應，（特殊情況如法定假日等除外） 

 一、結構設計簡介
    本套設備由主機艙、噴槍、自動工作臺、照明裝置、砂路系統、氣路系統、電器箱等主要部分組成。
    設備選用優質SUS 304不銹鋼材料，外表美觀，內容積根據客戶的要求設計成800mm*800mm*1000mm，箱式，密封無滲漏。機艙內掛有防護膠板，防止艙壁受損。底部槽鋼底座，并安裝四只活動腳輪，可以方便地移動。主機艙頂部配置照明裝置。

    設備的底板傾斜設計，使噴槍噴出的液體迅速地流入底部的儲液箱，再次由磨液泵吸入，充分攪拌均勻后經由噴槍噴出，重復使用。底板面上設計一個獨立的樣品架，供客戶安裝樣品進行試驗，工作臺可以縱向自動移動。具體尺寸及材料可以由客戶，推薦使用10mmPVC材料或1.5mm不銹鋼材料。

    設備內部安裝一套噴射裝置和一套移動裝置，移動裝置采用德國進口“康茂勝”無桿氣缸，行程為600mm，氣缸安裝在設備外部，通過密封的牽引裝置將箱體內的噴射裝置來回移動，以達到對樣品均勻噴射的目的。主機頂部氣缸帶動噴槍橫向移動，主機后部氣缸帶動工作臺縱向移動，從而完成對整個工件所需噴砂部位的加工。

     噴砂試驗箱廠家噴砂程序由PLC控制，噴砂程序（噴槍往返次數設定、工作臺移動次數設定）由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成。噴槍、工作臺移動的速度，通過調整氣缸上的控制閥實現，噴槍、工作臺移動的距離，通過調整氣缸上的磁性檢測開關位置來完成。設備操作簡單，設置好必要的參數后啟動即可。

     噴砂試驗箱廠家設備需要氣源，氣壓由進口的氣壓調節器進行調節，連接進口的 “山耐斯”電磁閥，由PLC進行自動控制。噴射裝置外部連接一臺空氣壓縮機以提供氣源（客戶自備），氣壓由另一套進口的氣壓調節器進行調節，試驗時氣壓為0.6MPa。氣壓經由管道連接到一特制的噴射器，攜帶沙水混合液體噴射而出。噴射器的材料采用耐磨耐腐蝕的不銹鋼材料制成，噴口1.3mm。高壓空氣從其中一根噴管中高速噴射時產生的引射作用，通過虹吸原理將沙水混合液體經由另一根噴口噴出，呈扇面狀噴向380mm外的樣品，流量計控制流量。試驗按設定自動進行至規定時間后自動結束，自動結束后報警顯示。

     噴砂試驗箱廠家安裝設備的實驗室需要設計相應的廢水排放設施，試驗結束后可以輕松地將廢水排放。
 
二、電路控制和保護系統
中國臺灣進口的PLC可編程控制器，由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成試驗所需參數，有效保證試驗按標準運行；
時間設定分別控制幾個獨立的系統，操作簡單；
“施耐德”執行元器件；
無熔絲保護開關；
漏電、全護套式接線端子；
具有自動關機等保護；

三、技 術 規 格
型號：         內箱尺寸：
SPC－640      800*800*1000mm
SPC－1000     1000*1000*1000mm
箱體材料：SUS 304不銹鋼
噴槍氣嘴直徑：? 1.3mm，不銹鋼噴嘴直徑? 3.2mm；
噴嘴壓力流量指標：0.6MPa時，流量為0.24±0.02L/min
噴射區域直徑：距離噴嘴380mm±10mm處為 ? 170mm±50mm
噴砂介質：氧化鋁、玻璃丸、石英砂等多種材質，顆粒度介于0~0.2mm。其配比為每升水含硅砂25g。
噴嘴距工作臺平面的距離可調，調整范圍為500～800mm，以滿足不同高度的試件試驗要求。
噴砂操作方式：噴槍、工作臺自動移動，人工裝卸工件。
噴槍移動裝置為進口無桿氣缸
試驗臺面尺寸：根據客戶需要設計
氣源：壓縮空氣
壓力：0.6MPa（可調）
設備電源：AC   220V
氣源的要求：壓力0.4～1MPa，供氣量不小于0.7m3/min（壓縮空氣氣源由用戶自備）。主機氣路為G1/2″。
水源的要求：普通工業自來水，主機水路為G1/2″。

四、設備使用條件
環境溫度：5℃～＋32℃；
環境濕度：≤95%；（不結露）
電源要求：AC  380V；
功率：2.0 kW；

五、隨 機 資 料
合格證、保修卡、電路圖；
說明書：操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養事項。