釩酸鉍超高速剪切分散機,高速乳化機SGN分體式高剪切乳化機通過皮帶傳送,可實現兩到三倍的加速,同時立式直立的轉軸,運轉穩定性大大提高,同時轉子動平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產生摩擦。

一、產品名稱概述：

釩酸鉍超高速剪切分散機, 釩酸鉍高剪切乳化,釩酸鉍漿料生產設備,影響色漿分散的原因

二、釩酸鉍介紹：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1.釩酸鉍在上又被稱為184黃,z先以德國巴斯夫生產研發成功標志著新一代環保材料的誕生。釩酸鉍是一種亮黃色無機化學品,它不含對人體有害的重金屬元素,是一種環保低碳的金屬氧化物質。釩酸鉍具有多種晶相,不同晶相的釩酸鉍具有不同的性質和應用。
無機鉍系顏料因其著色力,遮蓋力強,對人體和環境沒有危害,成為目前的黃色無機顏料,受到人們越來越多的關注。
2.它的發展前景主要集中在以下幾個方面:
⑴ 各種黃色交通標志。
⑵ 適用于涂料,油墨添加。
⑶ 可用于汽車面漆,橡膠制品和塑料制品的著色等各項性能要求很高的場合。
⑷釩酸鉍因其高環保,無毒的性能,使其也可廣泛應用于食品,玩具等領域。
⑸釩酸鉍在光催化等領域也具有廣闊的應用前景。
3.釩酸鉍除了做為著色劑的性質,它還具有光催化性能。釩酸鉍在接觸太陽和熒光燈的光的時候能夠促進化學反應,它能夠殺滅大腸桿菌,*,肺炎克雷伯氏菌, 綠膿桿菌,病毒等。除此之外,釩酸鉍也被應用到辦公或家居環境中,分解空氣中有機化合物及有毒物質,如ben,甲醛,氨,TVOC等,起到凈化空氣的作用。釩酸鉍不僅能加速化學反應,亦能運用自然界的定侓,不造成資源浪費與附加污染形成,這是符合低碳經濟的發展需求的。

4. 色漿分散的好壞
⑴色漿分散分散的好壞 ,從色漿的顏色可以初步判斷,以釩酸鉍漿料為例,當漿料的粒徑達到幾微米或者納米級的時候,特性會現象出來,顏色會越來越淡。
釩酸鉍漿料生產工藝
⑵釩酸鉍漿料一般加在水性或者油性液體里面進行乳化,使其粒徑D90達到1-2um應用性能*,目前國內做釩酸鉍漿料大部分用的是砂磨機,其設備成本貴,生產量比較小,工藝麻煩,所以導致釩酸鉍漿料的應用及其受限,而思峻設備通過改進研制出超高速在線三級高剪切乳化機。

三、設備介紹：

1.SGN三級乳化機高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求,思峻公司開發出GRS2000超高速剪切均質三級乳化機-三級連續高剪切分散乳化機,主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產其剪切速率可以超過14000 rpm,轉子的線速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級,剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,不僅能保證產品質量,同時也能提高生產效率,降低能源消耗 。
 

2.高速乳化機SGN分體式高剪切乳化機通過皮帶傳送,可實現兩到三倍的加速,同時立式直立的轉軸,運轉穩定性大大提高,同時轉子動平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式高剪切乳化機有好的乳化分散效果。根據其定轉子剪切的原理,還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎,超細物料的均勻分散,以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發生的場所,比如兩種液體物料反應生成固體顆粒,通過分別通入腔體,兩種物料接觸時被剪切成微滴,均勻混合后反應生成的粒子大小均勻,并且粒徑很小。
3.影響分散乳化結果的因素有以下幾點

⑴ 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

⑵乳化頭的剪切速率 （越大,效果越好）

⑶乳化頭的齒形結構（分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好）

⑷物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間（可以看作同等的電機,流量越小,效果越好）

⑸循環次數（越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好）

4.線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

5.所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個ZUI重要因素,超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的.

四、釩酸鉍高剪切分散機選型表供參考：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

釩酸鉍超高速剪切分散機, 釩酸鉍高剪切乳化,釩酸鉍漿料生產設備,影響色漿分散的原因