5000L外盤管高壓反應釜的錯誤操作包括：
1、帶有緊固裝置的閥門和法蘭螺栓；
2、盲目追求產量、超壓和超負荷運行；
3、從不銹鋼反應器操作中，沒有發現裝置內工藝參數的變化，導致過氧化物系統爆炸。
4、可燃氣體的壓力試驗、壓力試驗和泄漏試驗（如合成系統的精煉氣和碳化系統的過渡氣體）；
5、無熱分析、熱處理（如無盲將檢修設備和生產系統隔離、質量差或盲、或
5000L外盤管高壓反應釜
序號 | 名稱 | 技術參數 |
1 | 有效容積 | 100ml~100L |
2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設計壓力 | -0.1~35MPa |
4 | 設計溫度 | 650℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~1500轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 0.08~2.2KW |
7 | 加熱功率 | 0.8~18KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，微波加熱 |
10 | 常規釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有轉速顯示及無級調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
5000L外盤管高壓反應釜
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