參數(shù) 類別

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

使用溫度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可*使用溫度

1100℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

測(cè)溫元件

K型熱電偶

S型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶+光纖紅外測(cè)溫

B型熱電偶+光纖紅外測(cè)溫

發(fā)熱元件

電阻絲/硅碳棒

硅碳棒

1700型硅鉬棒

1800型硅鉬棒

1850型硅鉬棒

1900型硅鉬棒

發(fā)熱體安裝位置和布置

兩側(cè)/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，標(biāo)準(zhǔn)的是布置在爐膛兩側(cè)。

控制度

±0.5-1℃     

爐溫均勻性

±1℃根據(jù)爐膛大小而定， ，如爐溫均勻性要求更高時(shí)，可采取多點(diǎn)獨(dú)立控溫

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調(diào)，

溫度曲線的設(shè)定

升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令

實(shí)時(shí)顯示

時(shí)實(shí)溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等

電器部分的確控溫

采用閉環(huán)雙回路控制技術(shù)，進(jìn)口可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器部分的安全保護(hù)

已通過CE歐盟認(rèn)證、GB/T19001-2016idtISO9001:2015質(zhì)量技術(shù)體系認(rèn)證，采用集成化模塊控制單元，控制度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)及保護(hù)奧菲達(dá)儀器

電器元器件的主要配置

電器元器件采用和自主研制生產(chǎn)的主要部件  

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，可通過計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，

耐火材料和保溫材料

采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作  

爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計(jì)

為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計(jì)

*使用時(shí)外殼的溫度

*使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)

爐門操作特點(diǎn)

爐門開啟方式為上升開啟，可配置腳踏開關(guān)/手柄開關(guān)控制，升降位置可控，比較適合高溫下連續(xù)作業(yè)

電爐外殼的處理

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成