可視化電磁式振動臺多軸測試
產(chǎn)品用途
該類型設備用于發(fā)現(xiàn)早期故障，模擬實際工況考核和結構強度試驗，產(chǎn)品應用范圍廣泛、適用面寬、可靠。正弦波、調頻、掃頻、可程式、倍頻、對數(shù)、加速度,調幅,時間控制,全功能電腦控制,簡易定加速度/定振幅。設備通過連續(xù)*運轉3個月測試，性能穩(wěn)定，質量可靠。
可視化電磁式振動臺多軸測試
產(chǎn)品用途
該類型設備用于發(fā)現(xiàn)早期故障，模擬實際工況考核和結構強度試驗，產(chǎn)品應用范圍廣泛、適用面寬、可靠。正弦波、調頻、掃頻、可程式、倍頻、對數(shù)、加速度,調幅,時間控制,全功能電腦控制,簡易定加速度/定振幅。設備通過連續(xù)*運轉3個月測試，性能穩(wěn)定，質量可靠。
電磁振動臺廣泛適用于國防、航空、航天、通訊、電子、汽車、家電、等行業(yè)。
一、振動臺技術參數(shù)
振動方向：垂直+水平（較少用）三軸（垂直+水平）□四度空間垂直+水平同一臺面同時動作 六度空 上下前后/左右同一臺面同時動作。振動臺頻率：（L型系列固定頻率50HZ）1-600HZ 1-3000H 1-5000HZ； 控制模式：工頻控制（L型系列）標準型（全功能）微電腦（全功能，可記錄，儲存，打印，修改（是曲線含打印機） 振幅/加速度：振幅0-5mm內/加速度0-20G內，臺面尺寸：35*35cm 50*50cm（標準型） 75*75cm □100*100cm 承重：0-100kg（標準）二、為何需要振動試驗
任何產(chǎn)品因運送，使用、保存、會產(chǎn)生碰撞振動而使產(chǎn)品于某一段時間產(chǎn)生不良。 很多產(chǎn)品使用中，因習慣，很多產(chǎn)品皆于此時不良甚至剛超保修期或因價值不高或因服務點難找, 產(chǎn)品對品牌的不良批評，有多少廠商知道呢？ 直正能于設計生產(chǎn)質量即可幫助產(chǎn)品預期看不到的缺點顯示再加以改進。比如： 設計部，可分析破壞點、易不良點 質量部，可分析每一批次所產(chǎn)生的不同，易不良點 生產(chǎn)部，可*一邊振動一邊測量，更使產(chǎn)品不良率早發(fā)現(xiàn)。 耐久測量，讓產(chǎn)品耐久使用、使不耐久的組件提早改進，公司品牌口碑即會更好。三、振動臺以頻率分
定頻/50HZ（或某一固定電源頻率） 1-600HZ 1-300HZ 1-5000HZ 1-10000HZ四、振動臺控制模式
各類微機控制（可打印各資料） 標準控制（功能同微機控制同但不能打印） 定頻控制（即只能調幅，無法調頻率五、振動臺振動方向
垂直（上下）（Y軸） 水平（前后左右）（Z、X軸） 垂直+水平同時振動不同臺面 一體機四度空間（垂直+水平）同一臺面同時動作 一體機六度空間（上下/左右/前后）同一臺面同時動作六、振動波形
正弦波（全波） 正弦波（半波） 隨機振動 多階隨機振動 隨機振動 頻帶寬隨機振動七、振動模式
單獨振動（上下/前后/左右） 一體機四度一起振動（①上下/前后 ②上下/左右 ③前后/左右） 一體機四度連續(xù)振動①上下→前后②上下→左右③前后→左右） 一體機六度一起振動（上下/前后/左右） 一體機六度連續(xù)振動(上下→前后→左右)任一方向連續(xù)皆可） 各級道路模擬振動臺 隨機振動 帶 隨機振動 頻帶寬隨機振動 多階振動 火車振動模擬 越野路振動模擬 模擬圓體振動
可視化電磁式振動臺多軸測試
使用方法
1、對照說明書操作步驟逐一完成
2、如操作出錯使得不能正常工作，可用恢復方法的步驟逐一對照輸入，再來設定單組或其它運行步驟。
3、使用前要先按外置啟動開關，出現(xiàn)COO即松手，開啟按鍵。
4、臺體：
1）臺體腳套盡可能固定
2）電源ON/工作中不可拔插臺體輸出線
3）盡可能放置水平
4）組件可自換，線路切忌改動或自接。
5）臺體千萬不可全部或部份重組，只能照規(guī)格換單一組件且與原廠確認密碼。
5、振幅內碼
1）請勿一次性或開機前調節(jié)過大
2）低調幅<高調幅
3）控制面板幅度旋紐置中間位置測試物品：擺放以中心點為主，減少偏左扁右。
4）控制箱:不可擺放臺體上面或地下操作
6、內碼:
1）運行或操作錯誤時才重新設定
2）對照復位方法步驟，每一個內碼只設定一次保存即可
3）平時一定要用的內碼不能隨意設定
7、控制箱:
1）臺體連接線掛上后一定要螺帽鎖緊
2）振動方向開關與輸出連接線是互相對應，不可接錯
8、測試:非特殊測試應使用全波測試
9、臺體:不可產(chǎn)生碰撞聲，上下中心軸互碰會造成彈簧鋼片斷裂需馬上關機，調幅調小后再開機。
10、其它不明:
不可隨便改動內部組件及線路
11、原因不良:
1）帶電腦機型不可作振動臺控制之外的用途
2）不可自行重裝驅動程序
；
2、作ISTA-IA測試時，要操作員守護試件，防止試件滑出臺面；
3、齒輪減速箱定期更換；
4、不工作時切斷所有電源，保持清潔；
5、非工作人員不能隨意操作；
