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微機控制鋼管腳手架扣件試驗機主要用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm及51mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，碗扣式鋼管腳手架、模板支撐架等使用的鋼管腳手架構件，輪扣式、圓盤式、插卡式腳手架構件，
微機控制鋼管腳手架扣件試驗機
產品名稱：鋼管腳手架扣件試驗儀
產品型號：WDK-200J
一、產品制造依據標準：
1. GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
2. GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
3. GB/T16491-2008《電子萬能材料試驗機》
4. JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數據采集系統評定》
5. GB/T16825-1997《拉力試驗機檢驗》
6. GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》
7. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
8. JJG139－1999《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規程》
9. GB24911《碗扣式鋼管腳手架構件》
10. JGJ231《筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》
11. JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》
12. JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》
13. GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》
14. DIN BS NF EN74-2-2008《腳手架和支承架用連接件、定位銷和底板.第2部分:專用連接件-要求和試驗程序》
15. DIN EN 39-2001《腳手架活動聯接鋼管-交貨技術條件》
環剛度試驗機制造標準：
1）、GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
2）、GB/T9647-2003《熱塑性塑料管材環剛度的測定》
3）、GB/T16491-2008《電子萬能材料試驗機》
4）、JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數據采集系統評定》
5）、GB/T18477-2001 《埋地排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）雙壁波紋管材》
6）、GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》
7）、GB/T18998.2-2003《工業用氯化聚氯乙烯（ PVC-C ）管道系統第2部分：管材》
8）、CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）纏繞結構壁管材》
9）、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
10）、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
11）、JJG139－1999《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規程》
二、介紹
主要用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm及51mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，碗扣式鋼管腳手架、模板支撐架等使用的鋼管腳手架構件，輪扣式、圓盤式、插卡式腳手架構件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件可完成最大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標的檢測。以上檢測參數在試驗結束后，由計算機根據試驗開始時設置的試驗參數條件自動計算，同時顯示相應的試驗結果，各檢測參數在試驗結束后既可查詢顯示，也可連接打印機進行打印輸出。
可求取如下參數：
上扣件強度、下扣件焊接強度、橫桿接頭強度、橫桿接頭焊接強度、可調支座抗壓強度等腳手架扣件的力學性能指標；
直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、底座等進行抗抗滑、抗破壞、扭轉剛度、抗拉、抗壓等力學性能指標；
承插型盤扣插銷抗拔力測試指標；
扣件部件(立桿，頂桿，斜桿，支座，可調底座，可調托撐，碗扣節點)力學性能指標；
可滿足的腳手架檢測規范及試驗要求：
適用標準 | |||
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學性能試驗方法》及GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結構力學性能試驗方法》的要求 | |||
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學性能試驗方法》 | |||
抗滑試驗 | 直角扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ | |
旋轉扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ | ||
抗破壞試驗 | 直角扣件 | P=25KN時，扣件各部位不應破壞 | |
旋轉扣件 | P=17KN時，扣件各部位不應破壞 | ||
扭轉剛度試驗 | 直角扣件 | 扭力矩為900N •m，f≤70㎜ | |
抗拉試驗 | 對接扣件 | P=4KN時，Δ≤2㎜ | |
抗壓試驗 | 底座扣件 | P=50KN時，扣件各部位不應破壞 | |
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結構力學性能試驗方法》 | |||
上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 試驗力P由0KN加至15KN后*卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
下碗扣強度 | 碗扣焊接強度 | 試驗力P由0KN加至30KN后*卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
橫桿接頭強度 | 碗扣橫桿強度 | 試驗力P由0KN加至25KN后*卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
橫桿接頭焊接強度 | 碗扣橫桿接頭強度 | 試驗力P由0KN加至10KN后*卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
可調支座抗壓 | 碗扣可調支座抗壓強度 | 試驗力P由0KN加至50KN后*卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
三、主要技術參數
1 | 較大試驗力 | 200kN |
2 | 試驗力分辨率 | ±1/300000 |
3 | 變形測量范圍 | 0.2%-100% |
4 | 示值相對誤差 | 1%--100%量程范圍內 ≤±1% |
5 | 試驗力示值重復性相對誤差 | ≤1% |
6 | 試驗力零點相對誤差 | ±0.1% |
7 | 力控速率調節范圍 | 0.005%-5%FS/S |
8 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS時，為±1%設定值以內 速率 ≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內 |
9 | 變形速率調節范圍 | 0.005～5%FS/s； |
10 | 變形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內 速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內 |
11 | 位移速率調節范圍 | 0.005-500mm/min |
12 | 位移速率控制精度 | 為設定值的±0.2%以內 |
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%-----100%FS |
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內 設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內 |
15 | 試驗機有效寬度 | 500mm(可定做620mm) |
16 | 橫梁移動行程 | 1000mm |
17 | 試驗機前后調整長度 | 1000mm |
18 | 控制方式 | 微機自動控制 |
19 | 電源電壓（必須有可靠的接地措施） | ～220V±10% 50Hz |
20 | 試驗機尺寸(長x寬x高) | 860×650×1950 mm |
21 | 機器重量 | 約550kg |
四、試驗機主要結構
1. 主機
● 門式框架結構，高精度導向柱導向，外觀整潔雅致。
● 絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩定性.
● 滾珠絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統高剛性及高動態性能.
2. 交流伺服調速加載系統
● 采用美國埃斯頓全數字交流伺服電機及驅動器， 體積小,效率高、噪聲極小.具有驅動剛性高,升降速加速度大,可靠性提高,傳動調整環節少的特點.
● 交流伺服電機具有高達10000倍調速比,從而使橫梁升降速度在0.05-500mm/min內無級可調.具有完善的過流過壓保護功能.內嵌加減速運行模式,切換平滑穩定.
3. 全硬件內置控制系統
● 全數字嵌入式電氣技術；*實現了等速位移控制、等速試驗力控制、等速應變控制等三閉環控制，控制性能優良，全數字硬件實現方式，穩定性好。
五、試驗機主要配置
名稱 | 功能 | 數量 | 備注 |
主機框架 | 200kN門式結構框架 高精度導向柱 滾珠絲杠副 高精度傳感器 可調整限位裝置 完善的絲杠保護罩 噴塑殼體 | 1臺 4根 2套 1只
| 自制 自制 ABBA 廣測 |
全數字專用控制電氣 | 內含傳感器信號調理 A/D轉換電路 伺服驅動信號發生器 過載保護電路 | 1套 | 自制 |
驅動裝置 | 交流伺服電機及驅動器 同步齒形帶傳動系統 | 1套 | 美國埃斯頓 寧波 |
附具 | 壓縮附具（620x620mm 方形） | 1套 | 自制 |
拉伸附具 | 1套 | ||
計算機 | 聯想1G/160G/17液晶/臺式 | 1臺 | 聯想 |
變形測量裝置 | 管材內徑測量裝置 | 1套 | 自制 |
打印機 | A4噴墨 | 1臺 | Hp |
軟件 | 試驗機專用軟件 | ||
標簽：微機控制鋼管腳手架扣件試驗機
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