MM 500Control 高能混合型球磨
參考價 | ¥1-¥10000000 |
- 公司名稱 沈陽沐倫科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 MM500Control
- 所在地 沈陽市
- 廠商性質 經銷商
- 更新時間 2023/4/26 15:25:20
- 訪問次數 410
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高能混合型球磨MM 500Control是一種高能實驗室球磨儀,可用于干磨、濕磨和低溫冷凍研磨,頻率高達30 Hz。這是市場上一臺能夠監控研磨過程溫度的混合型球磨機。
高能混合型球磨MM 500Control是一種高能實驗室球磨儀,可用于干磨、濕磨和低溫冷凍研磨,頻率高達30 Hz。這是市場上臺能夠監控研磨過程溫度的混合型球磨機。
溫度范圍為-100至100°C。為了獲得的靈活性,研磨儀可以使用各種熱流體進行操作,從而能夠使用不同的溫控設備進行冷卻或加熱。如果選擇液氮冷卻,研磨儀需要配備可選的擴展裝置cryoPad。創新的cryoPad技術允許為研磨過程選擇并控制-100至0°C范圍內的特定冷卻溫度。
高達30HZ的高能球磨,可干磨、濕磨以及冷凍研磨。
使用兩個高達125毫升螺旋鎖緊固研磨罐,實現快速舒適的樣品研磨處理。
密封流體系統確保熱流體的安全運行
提供多種配件,包括通風蓋和無重金屬污染研磨罐(也用于冷凍研磨)
符合人體工學的研磨罐夾緊,低噪音,通過觸摸顯示屏進行用戶友好的參數設置
溫度檢測和控制
整個研磨過程中的持續溫度監控
冷卻和加熱范圍從 -?100到 100?°C
操作可使用液氮或其它熱流體
在選擇溫度調節裝置(液氮供應、低溫恒溫器、冷卻器等)方面具有高度靈活性。
無需液氮也可進行低溫研磨
CRYOPAD
使用液氮的操作需要擴展裝置cryoPad
調節通過熱交換平臺的液氮流量
cryoPad技術允許使用液氮時,在以下范圍內選擇并保持特定的冷卻溫度-?100和0?°C
高能混合型球磨MM 500Control樣品材料的冷卻和加熱是通過熱交換平臺的實現的,使樣品冷卻,例如,打開液氮浴或干冰浴。對于加熱,研磨罐簡單地放置在熱交換平臺的頂部。當研磨罐與熱交換平臺接觸時,熱量通過控溫裝置有效地從研磨罐傳遞或傳遞到研磨罐。密封流體設計,允許使用不同的熱流體操作球磨儀,確保靈活和安全的溫度調節,并且用戶只需付出最小的努力。根據建立的操作設置,熱交換平臺的溫度可以設置在-100到+100°C的范圍內。
為了控制研磨過程的溫度,需要將球磨儀連接到外部控溫裝置。基本上有兩種選擇:
1.使用液氮進行溫度調節
MM500Control
連接至液氮罐,并使用液氮運行,在此設置中,必須使用可選的擴展設備cryoPad擴展球磨儀。cryoPad的PID(比例-積分-微分)系統控制液氮流量,從而控制熱交換平臺的溫度。在該設置中,可以選擇并將熱交換平臺的溫度保持在特定值。所需溫度通過觸摸顯示屏進行調整,可在以下范圍內選擇:-?100至0°C,分10步進行。
設置1:擴展裝置cryoPad和液氮罐,用于液氮操作。
2.用液體熱流體冷卻或加熱
在此設置中,球磨儀可以連接低溫恒溫器、水冷機或水龍頭。外部控溫裝置將相應的熱流體調節至規定溫度,熱流體將該溫度傳遞至熱交換平臺。在研磨過程中,研磨罐內也可能產生大量熱量,熱交換平臺的溫度可以控制。綜上所述,熱交換平臺的實際溫度既取決于熱流體的溫度,也取決于研磨參數,如頻率、時間、研磨罐體積、研磨球的尺寸。為了限度地控制研磨過程,觸摸顯示屏會持續監控交換平臺的實際溫度。
設置2:使用外部控溫裝置進行操作,例如:水龍頭、冷卻器或恒溫器。
MM 500Control的溫度調節是專為處理溫度敏感的樣品材料而設計的。冷卻或加熱可以實現不同的目的。
可以使用冷凍研磨,例如:
保存溫度性成分(如揮發性物質或藥物和食品成分)
脆化
室溫以下的濕磨
機械化學
如果樣品材料在加工過程中加熱,某些應用會得到改善。加熱的應用案例有:
糊料制造(食品工業)
強化機械化學反應
所需溫度和操作設置取決于具體應用。
如果樣品材料溫度過高,一些分析物會被修改、破壞或蒸發。如果超過特定溫度水平,例如,蛋白質、藥物或食品成分的結構可能會發生根本性變化。
通過在整個研磨過程中將溫度保持在中等水平,溫敏性天然物質被物理保存在其原始狀態以供分析。
低于0°C的溫度,適用于脆化和均質化,例如韌性或粘性食品。如果需要無重金屬研磨,可以使用氧化鋯或碳化鎢罐。
如果冷凍到-?100?°C,也可以成功脆化某些聚合物。
應用 | 機械化學、機械合金、細粉碎、混合、均質化、低溫研磨 |
應用領域 | 農業, 化學 / 合成材料, 醫藥品, 地質 / 冶金, 工程/電子, 建筑原料, 環境 / 資源回收利用, 玻璃/ 陶瓷, 生物, 食物 |
樣品特征 | 硬的, 中硬性, 軟性的, 脆性的, 彈性的, 含纖維的 |
粉碎原理: | 撞擊力,摩擦力 |
進樣尺寸 | <= 10 mm |
最終出料粒度 * | ~ 0.1 µm |
批次加料量* | 2 x 45 ml |
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