一、
ZP-100鉆井真三軸裝置系統(tǒng)電液伺服疲勞試驗臺架產(chǎn)品簡介
ZP-100鉆井真三軸裝置系統(tǒng)電液伺服疲勞試驗臺架應(yīng)用于模擬鉆井的動、靜態(tài)力學(xué)xing能試驗，包括拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊低周和高周疲勞等試驗。配置圍壓高溫箱可進行高溫力學(xué)試驗。電液伺服動、靜疲勞系列試驗機的研制、在開發(fā)過程中博采guojizhuming電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念，吸取guojixianjin電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成。電液伺服動態(tài)試驗機的關(guān)鍵配套元件選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的zhumingpinpai產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件jun采用當(dāng)今guojixianjin技術(shù)制造，整個試驗系統(tǒng)的整體xing能與國際著名動態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠xing好等特點。
二、ZP-100鉆井真三軸裝置系統(tǒng)電液伺服疲勞試驗臺架
主要功能特點及結(jié)構(gòu)原理
ZP-100鉆井真三軸裝置系統(tǒng)電液伺服疲勞試驗臺架主要由一臺主機(上置輔助油缸、100kN伺服直線作動器、動態(tài)扭轉(zhuǎn)液壓缸、空間調(diào)整升降缸、液壓夾緊缸、轉(zhuǎn)接分油機構(gòu)、壓力及方向調(diào)整機構(gòu)、液壓驅(qū)動模塊、磁致伸縮位移傳感器、LVDT位移傳感器、全進口測力傳感器)恒壓伺服泵站(流量90L/min、系統(tǒng)壓力21MPa)、水冷機、全進口伺服閥、全數(shù)字雙通道伺服控制器、計算機、打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
三、ZP-100鉆井真三軸裝置系統(tǒng)電液伺服疲勞試驗臺架
主要技術(shù)性能指標(biāo)
3.1、大靜態(tài)試驗力：±100kN，靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ±0.5%；
3.2、大動態(tài)試驗力：±100kN；動態(tài)波動度：不大于±1%。
3.3、輔助油缸行程：0-400mm；
3.4、作動器行程：±25mm，示值精度±0.5%。
3.5、頻率范圍：0.1-200Hz。
3.6、旋轉(zhuǎn)液壓缸速度0-200r/min，旋轉(zhuǎn)精度誤差±1r/min。
3.7、旋轉(zhuǎn)液壓缸動態(tài)頻率：0.1-30Hz
3.8、大扭矩2000N.m，示值精度±1%。
3.9、位移測量精度：±0.5%示值 (全程不分檔)
3.10、位移測量分辨率(磁致伸縮位移傳感器)：0.01mm。
3.11、巖心尺寸：500mmX500mmX500mm
3.12、鉆頭尺寸：6.5寸，8.5寸(鉆桿￠140mm)
3.13、多段函數(shù)發(fā)生器。
3.14、計數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。
3.15、控制方式：負(fù)荷、位移、變形控制方式
3.16、主要試驗波形：由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波)。
3.17、大試驗空間：2300mm(上平臺安裝鉆頭位置底面到工作臺上平面的高度)。
3.18、立柱間距離：1500mmx600mm。
3.19、主機剛度：3.3*108N/mm。
3.20、外形尺寸約(mm)：3125x2100x7800。
3.21、工作壓力：21 MPa。
3.22、恒壓伺服泵站規(guī)格： 流量90L/min，21Mpa，電機功率37kW，1450r/min；
四、ZP-100鉆井真三軸裝置系統(tǒng)電液伺服疲勞試驗臺架
吊運和保管：
4.1 吊運時應(yīng)注意起吊位置，保持重心線和地面垂直，速度不宜過快，以保證試驗機不傾斜和松動，避免影響試驗機的精度。
4.1.1主機開箱后拆除固定橫木等，起吊在專用吊環(huán)螺釘，緩慢將主機抬起，升高到一定高度后將主機緩慢落下至適當(dāng)?shù)奈恢茫磮D組裝。
4.1.2 微機系統(tǒng)和控制器應(yīng)輕拿輕放，注意上下面的方向，以避免線路的松動。
4.2 產(chǎn)品拆箱前，應(yīng)保證放在干燥通風(fēng)、無日曬雨淋的地方。以避免試驗機產(chǎn)生銹蝕并影響試驗機的正常運行和精度。
