自動清潔度檢測系統是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業顆粒度檢測的產品，具有專業性強，標準化，測定結果可追溯等優勢。清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。……

自動清潔度檢測系統是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業顆粒度檢測的產品，具有專業性強，標準化，測定結果可追溯等優勢。清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。

一：功能說明

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合尼康的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結顆粒可在實際視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數據庫目錄下圖片自動保存在數據庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。

4：清潔度圖像分析軟件系統

軟件系統概述

    流程化設計，操作更直觀  

(1)系統由多種自動控制部分構成  Automatic Analysis System

立體研究級顯微鏡確保獲得顆粒準確的光學圖像；

支持多種高精度3軸電動臺，掃描位置更加精準；

智能化的全自動清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動識別分析確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高；全自動的檢驗分析過程：自動掃描整個試樣（通常是濾紙）、自動拍照，顆粒自動識別、統計、分析，自動檢查清潔度、自動生成專業分析報告： 

(2) 自動掃描樣品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area

支持多種掃描方式：矩形區域、圓形區域等；滿足各種應用需要；同時可測量零件清潔度、油液清潔度等。提供專業夾具，使樣品更平整。

(3) 多種檢測標準   Multi Testing Standard

支持多種國標及國際標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測；可以對纖維進行統計；系統定期更新標準。

(4) 掃描樣品設置多樣化 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area

支持多種形狀的掃描區域：矩形區域、圓形區域、環形區域、扇形區域等，支持多種掃描路徑，滿足各種應用需要；

(5) 智能聚焦  Multiple Automatic Focus Algorithm

支持多種聚焦模式：補償聚焦、跟蹤聚焦、手動聚焦、EFI聚焦等。采用的聚焦算法，保證在試樣不夠平整的情況下也能得到清晰的圖像；

(6) 自動拍照、定位，并可回溯重拍  Automatic Scan and Resnap

掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數據庫，方便查詢；并且可以對試樣的信息及圖片進行加密，防止沒有進行查看修改。

提供視場圖片瀏覽檢查功能，可以實現每個視場定位回溯、重新拍照等功能

(7) 自動識別反光顆粒、不反光顆粒、纖維  Auto Analysis

系統自動識別顆粒，可以同時檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）、纖維。

自動對三種顆粒進行檢查分類。 支持設置各種顆粒的合格區間。支持自定義三種顆粒的區分設置。