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擴散氫分析儀

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簡要描述:擴散氫分析儀脈沖加熱爐功率程序控制。多種語言操作系統任意切換。氣路自動分段檢漏、自動診斷、自動節氣、自動保護功能。一體式內置恒溫加熱裝置的紅外分析池。

詳細信息 在線詢價

一、擴散氫分析儀技術指標

1、分析范圍:

氧:0.00001%~20%(改變稱樣量可擴展測量范圍)

氮:0.00001%~40%(改變稱樣量可擴展測量范圍)  

氫:0.00001%~0.25%(改變稱樣量可擴展測量范圍)

2、分析精度:

氧符合 國家標準  

氮符合 國家標準  

氫符合 國家標準

3、分析時間:120~240s(根據分析材料可以任意設定)

4、載氣:高純氦氣(0.3~0.5mpa)

5、動力氣:普通氮氣(或凈化壓縮空氣0.3~0.5mpa)

6、主機重量:160 kg

二、儀器特點

1、氧元素單紅外檢測池、雙紅外檢測池可選。

2、氮元素高氮、低氮通道可選。    

3、氫元素紅外法。

4、氧氮氫三個元素聯測一次性分析出結果。

5、集成凈化爐、轉化爐裝置。

6、脈沖加熱爐功率程序控制。

7、多種語言操作系統任意切換。

8、氣路自動分段檢漏、自動診斷、自動節氣、自動保護功能。

9、一體式內置恒溫加熱裝置的紅外分析池。

三、擴散氫分析儀執行標準

1、GB/T11261-2006鋼鐵氧含量的測定;脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

2、GB/T20124-2006鋼鐵氮含量的測定;惰性氣體熔融熱導法(常規方法)

3、GB/T223.82-2018鋼鐵氫含量的測定;惰氣脈沖熔融熱導或紅外法

4、GB/T 5121.8-2008 銅及銅合金化學分析方法 第8部分:氧含量的測定

5、GB/T14265-93碳硫氧氮氫分析通則

6、ISO10720鋼和鐵 氮含量的測定 惰性氣體流中熔解物的熱傳導法

7、ISO17053鋼鐵-氧的測定-惰性氣體熔融后的紅外線測定方法

8、ISO3690擴散氫含量的測定方法

9、JIS G1228-2006 鋼鐵中氮含量的測定方法

10、JIS G1201-2001 鋼鐵分析方法通則

11、ASTM E1569惰性氣體熔解技術測定鉭粉氧含量的標準試驗方法

12、ASTM E1409惰性氣體溶解技術測定鈦與鈦合金中氧和氮的試驗方法

13、ASTM E1447鈦及鈦合金中氫元素的分析

14、ASTM E1019-CSON在鋼鐵鎳鈷合金等金屬材料中的檢測方法及標準等國內外標準

15、GB/T3965-2012熔敷金屬中擴散氫測定方法

ONH-6000氧氮氫分析儀.jpg



擴散氫分析儀常見故障及原因分析  
檢測數據不穩定:這可能是由于氣體流量不穩定、傳感器老化、電路干擾等原因導致的。需要檢查氣路系統、傳感器和電路部分,確保各部件工作正常。  
檢測數據偏差較大:這可能是由于樣品表面污染、傳感器校準不準確等原因導致的。需要對樣品進行清潔處理,并重新進行傳感器校準。  
檢測數據異常高或異常低:這可能是由于傳感器損壞、電路故障等原因導致的。需要檢查傳感器和電路部分,如有必要,更換損壞的部件。  
設備無法啟動:這可能是由于電源故障、氣路堵塞、控制系統故障等原因導致的。需要檢查電源、氣路和控制系統,排除故障。  
設備運行過程中出現異響:這可能是由于氣路泄漏、傳動部件磨損等原因導致的。需要檢查氣路系統和傳動部件,如有必要,進行維修或更換。  
故障解決方案  
檢測數據不穩定:  
(1)檢查氣路系統,確保氣體流量穩定。如有必要,更換氣路系統中的閥門、過濾器等部件。  
(2)檢查傳感器,如發現老化或損壞,及時更換新的傳感器。  
(3)檢查電路部分,排除電路干擾。如有必要,對電路進行維修或更換。  
檢測數據偏差較大:  
(1)對樣品進行清潔處理,確保樣品表面無污染。  
(2)重新進行傳感器校準,確保校準結果準確。  
檢測數據異常高或異常低:  
(1)檢查傳感器,如發現損壞,及時更換新的傳感器。  
(2)檢查電路部分,排除電路故障。如有必要,對電路進行維修或更換。  
設備無法啟動:  
(1)檢查電源,確保電源正常供電。如有必要,更換電源模塊。  
(2)檢查氣路系統,排除氣路堵塞故障。如有必要,清理氣路系統。  
(3)檢查控制系統,排除控制系統故障。如有必要,對控制系統進行維修或更換。  
設備運行過程中出現異響:  
(1)檢查氣路系統,排除氣路泄漏故障。如有必要,更換氣路系統中的密封件。  
(2)檢查傳動部件,如發現磨損,及時更換磨損的部件。  
預防故障的措施  
定期對設備進行維護和保養,確保設備處于良好的工作狀態。  
對操作人員進行培訓,提高操作技能和設備使用水平。  
建立完善的設備檔案,記錄設備的使用情況和維修記錄,為設備的故障診斷和維修提供依據。  
在設備使用過程中,注意觀察設備的運行狀況,及時發現并排除故障隱患。


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