脫硫脫硝催化劑固定床評價裝置(1)應用領域實現脫硫脫硝催化反應過程，用于脫硫脫硝催化劑反應性能的評價，以及對催化劑構效關系的研究

脫硫脫硝催化劑固定床評價裝置

(1) 應用領域

實現脫硫脫硝催化反應過程，用于脫硫脫硝催化劑反應性能的評價，以及對催化劑構效關系的研究。

(2) 特點

1. 采用具有升溫溫度高、良好加熱穩定性和溫度均勻性好的保溫反應爐；

2. 采用雙熱電偶分別進行溫度控制和顯示；

3. 使用智能控制器來控制質量流量計的流量和反應爐的溫度，進而實現整個體系的反應條件的調變；

4. 選配溫度報警系統和氣體報警器，安全可靠；

5. 面板上氣路直觀可見，便于實驗者脫離計算機進行操作；

6. 液體進樣可以配備有液體泵或者鼓泡器，液體進入反應爐前可以配備汽化器；

7. 反應管可選用石英或不銹鋼反應管，也可以配備內嵌石英管的耐高壓不銹鋼反應管；

8. 反應管尺寸可根據用戶要求定制化；

9. 本裝置中反應管的進出口均采用不銹鋼管、橡膠卡套軟密封的連接方式，保證了反應管的易拆卸和不易破碎；

10. 可選配氣液分離器，以對產物進行氣液分離；還可以在反應爐尾端配備有三通閥，通過三通閥閥柄的操作可控制反應氣進入氣液分離器中或在保溫的狀態下（管線全程保溫）直接進入與反應器尾端相連的分析儀器中進行檢測；

11. 可選配色譜儀、質譜儀、煙氣分析儀等分析儀器進行反應產物分析；

12. 采用鋁型材支架和鋁合金面板，美觀大氣。

(3) 技術指標 

1. 反應溫度：RT~1000 ^oC；

2. 恒溫區：2~400 mm（±2 ^oC）；

3. 反應壓力：常壓（石英反應管），0~20 MPa（不銹鋼反應管）；

4. 反應管尺寸：內徑8~50 mm，長度100~1000 mm，催化劑裝填量<500 ml；

5. 配備4~8路氣體，氣體流量計量程和標定待定，準確度±1.5% F.S，線性偏差±1.5% F.S；

6. 混合器可根據客戶要求定制，例如混合器體積為40 ml，氣體總流量為100 ml，混合氣體在氣體混合器中混合的時間達到20 s，以保證氣體充分均勻混合；

7. 選配鼓泡器體積可根據客戶要求定制，例如鼓泡器體積為100 ml，按照30 ml/min的鼓泡速率，10%水蒸氣含量（鼓泡這一路），計算出24 h內帶入水的體積為30 ml/min*10%/1000*24*60 min=4.3 ml，也即100 ml水能保證使用4天[100 ml*1/6/(4.3ml/天)=4天]（裝水體積從2/3降低至1/2）；鼓泡器加熱套溫度RT~200 ^oC，溫度控制精度<±1 ^oC；

8. 選配濕度傳感器，配套濕度計罐，測量濕度范圍為10~95%RH；

9. 選配高精密液體注射泵，液體流量1 ul-20 ml/min，流量準確度誤差±0.5%，出口壓力3 atm；

10. 選配汽化爐，標定汽化爐尺寸~200 mm（長）*200 mm（寬）*200 mm（高），溫度RT~600 ^oC，保溫加熱帶溫度RT~180 ^oC，溫度控制精度<±1 ^oC；

11. 選配氣液分離器為雙層結構，夾層通入冷凝液進行降溫，標準氣液分離器外體積約為250 ml，內收集罐體積150 ml。