相較于高壓間歇加氫釜等傳統反應器，連續流微反應技術-連續化加氫反應釜可利用其微通道優勢解決氣-液-固三相界面接觸面積小、相間傳遞速率低等問題，其高效的氣液傳質效率與平推流特性還可實現高選擇性脫保護，并顯著縮短反應時間。
此外，加氫脫保護通常需在一定壓力下進行，以增加氫氣在溶劑中的溶解度及其在催化劑表面的吸附程度，故存在一定操作危險性，而連續微反應器憑借其體積小、持液量小、氫氣滯留量低等優勢可實現安全可控的生產目的。
特別是在新藥研發中可助力實現質量、成本控制；縮短研發周期，贏得時間優勢。
連續微反應加氫技術具有過程安全性高、反應時間短和催化劑成本低等特點，相比傳統的釜式加氫，連續化加氫反應釜具有哪些明顯優勢？
1、可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發生器；
2、整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異。
3、加氫過程強化，反應時間縮短至3min內。
4、反應器體積小，裝置具有本質安全屬性。
5、預留取樣口，可實現mg級反應。
6、200℃反應溫度和10MPa系統工作壓力，適合廣泛的加氫應用。
7、取樣口裝置可實現反應體系樣品的實時取樣。
8、高通量版本可實現公斤級產品定制。
9、設備體積小，可放置在通風櫥內工作。
10、可搭載在線紫外 - 可見、傅里葉中紅外檢測器，可實現實時在線監測及分析。
11、可選裝在線樣品自動采樣器，可定時對加氫產物取樣，省去人工取樣困擾。
技術參數
| 型 號 | H-Flow-S50 | H-Flow-H50 |
| 材 質 | 316L | C276 |
| 反應器催化劑裝填量 | 150.7 mL |
| 催化劑顆粒粒徑 | 0.2-2 mm |
| 反應壓力 | ＜ 10 Mpa |
| 反應溫度 | 室溫 ~200℃ |
| 預熱器溫度 | 室溫 ~200℃ |
| 液體進料流速 | 0.1-50.0 mL/min |
| 液體進料精度 | ±2%FS |
| 氫氣進料流速 | 100~1000 sccm |
| 氮氣進料流速 | 100~1000 sccm |
| 外形尺寸（深 * 寬 * 高）mm | 600*484*725 |
