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奇！換了這張“床”，小時(shí)噴煤量提高6-10t，實(shí)現(xiàn)煉鐵成本產(chǎn)量雙贏！

閱讀：258 發(fā)布時(shí)間：2020-9-10

　　近期我公司與鑫達(dá)鋼鐵通力合作完成了盲點(diǎn)式流化側(cè)出料工藝改造工程（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程），已在煉鐵總廠2#爐順利投產(chǎn)。據(jù)了解，在運(yùn)行一月以來，2#高爐出煤均勻連續(xù)波動小，氮?dú)狻⒖諝庥昧枯^以往呈明顯下降趨勢；小時(shí)噴煤量從原來的28噸提高到34噸，且出現(xiàn)了38噸/小時(shí)的峰值。此項(xiàng)目在有效降低焦比的同時(shí)，還緩解了目前燃料供應(yīng)緊張的局面，可為煉鐵總廠年節(jié)約成本510萬元。

目前，國內(nèi)多數(shù)鋼企高爐噴煤工藝為上出料式噴吹工藝，上出料噴吹工藝受物料流動原理影響較大，影響正常噴吹，給高爐爐況順行造成一定影響。經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，我公司集中專業(yè)力量，開發(fā)了高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程，通過改變流化方式、增加均壓系統(tǒng)、二次補(bǔ)氣系統(tǒng)、管道調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及PLC操作系統(tǒng)的升級等一系列改造措施，可以使整個噴吹倒罐過程的誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)揮高制粉噴吹能力，使噴吹達(dá)到均勻穩(wěn)定的效果，提高噴煤量，穩(wěn)定噴煤速率，給高爐順行高產(chǎn)提供保障。

噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán)，煤粉冶煉具有能夠大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。如何穩(wěn)定、均勻、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持高爐穩(wěn)定、保證爐況順行、使高爐達(dá)到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。

　　為解決以上問題，鑫達(dá)鋼鐵終確定了采用我們公司的盲點(diǎn)式流化側(cè)出料噴吹工藝改造（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程）來*解決此問題，保證噴吹的均勻連續(xù)性。該項(xiàng)目主要改造噴吹罐底部的流化床，自主研發(fā)的流化床采用高科技、高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造，其特點(diǎn)是耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。改造后流化效果佳，焦比明顯降低，爐況穩(wěn)定順行，為煉鐵節(jié)能降耗尋找到了一條新的途徑，具有很好的推廣價(jià)值。

　　盲點(diǎn)式流化側(cè)出料項(xiàng)目（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程）的成功投運(yùn)，是鑫達(dá)鋼鐵對煉鐵領(lǐng)域?qū)嵤┑闹匾O(shè)備改造項(xiàng)目及全力推進(jìn)的重點(diǎn)節(jié)能型改造項(xiàng)目，也使我們公司在高爐噴煤工藝優(yōu)化與改進(jìn)領(lǐng)域得到了巨大成功，成為此領(lǐng)域的。

項(xiàng)目改造運(yùn)行后，鑫達(dá)鋼鐵煉鐵廠噴煤車間主任表示：“盲點(diǎn)式流化側(cè)出料與上出料相比，在同等工況與時(shí)間內(nèi)，煤粉噴吹量明顯提高，噴吹速率高位穩(wěn)定運(yùn)行，真正起到了為生產(chǎn)保駕護(hù)航作用”。

鑫達(dá)鋼鐵設(shè)備廠長強(qiáng)調(diào)：“改造后的盲點(diǎn)式流化側(cè)出料有效減少了噴吹煤粉量的波動，使管道內(nèi)的煤粉在輸送過程中分布更加均勻，保證了高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了我廠產(chǎn)量、成本雙贏；今后，我們還將陸續(xù)改造其他高爐噴煤，使該產(chǎn)品在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮更大的作用！”

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