主要特點：
支持自動分選,自定義分選指標
記錄功能完備,自動記錄每只產品測試過程數據
減少人力投入,節省人工成本
降低制造成本,增強公司市場競爭力
適應性強，支持四個直徑范圍模板：5-8mm/8-13mm/16-18mm/18-22mm的產品測試。
生產效率提高,提升產能
報表導出功能靈活,支持單只/批量產品報表導出
統計分析功能強大,統計結果以餅狀圖/柱狀圖清晰呈現

產品簡介：

隨著超級電容器產品技術的不斷成熟，其在軌道交通、儲能、風電、醫療等行業開始廣泛應用，市場對超級電容的需求呈快速增長。對于超級電容生產企業目前生產工藝來說，無論是人工老化測試還是半自動老化測試均不能保證日均產能和批次質量，尤其處在當前智能制造產業升級的大環境中，智能化、自動化的規模生產已成為大勢所趨，針對超級電容生產企業痛點，NGI集多年智能制造技術積累與超級電容行業測試經驗，全行業*超級電容自動老化產線NSC3000，實現超級電容全自動老化測試，大幅提高生產效率、降低生產成本，是超級電容生產廠家的*。

NSC3000為NGI針對引線式超級電容器單體自動化老化分選專門研發的超級電容器老化分選機線。本測試系統可實現自動上料、快速充電、高溫老化、電參數測試及自動分選統計等功能。系統軟件支持自定義測試流程，用戶可根據自身需求定制老化流程參數、測試工藝參數及分選指標。

特色功能：

兼容產品規格多

系統可適應多種規格產品測試,從自動化工裝,專業測試儀器,老化爐等關鍵部件的設計上充分考慮兼容性,用戶只需前期調試好匹配參數,保存為對應型號測試計劃。更換測試規格時只需在主界面切換即可，不僅滿足客戶多規格老化測試，還為客戶節省寶投資。

生產效率高

系統采用全自動生產老化,可24小時工作,日均產能高達四萬只,可節省95%以上人工投入，降低生產操作性,減少因熟練工人流失造成對生產的損失。

系統組成

系統由自動抖料盤、極性矯正、預充電機(短路檢測機)高溫老化爐、電參數檢測儀、自動分選框、自動流水線、其它硬件設備及后臺系統組成。

自動抖料盤：由儲料箱與抖料箱組成,完成產品自動上料；

高溫老化爐：由高溫箱、恒壓老化電源、自動傳送部件構成，用戶可設置高溫箱設置老化溫度，也可以設置恒壓電源電壓電流值；

檢測儀：檢測儀采用NGI自主研發具有核心價值的儀器，包含N8300容量內阻測試儀，N8310自放電測試儀，N8320漏電流測試儀，N8130超高采樣率容量內阻測試儀，N8100超級電容全參數測試儀。用戶可以根據精度、采樣速度等指標參數選擇搭配；

分  選  框：分選框為產品出料口,系統會根據分選條件進行分選；

自動化流水線：自動化流水線所有動作單元驅動部分均由主電機控制，確保流水線動作*性,增強自動化部件的可維護性。傳送方式采用固定節拍式，節拍頻率可編程；

其它硬件設備：主要包含信號燈,開關等輔助部件；

后 臺 系 統：實時監測每個測試環節數據，具有運行狀態監視，實時數據顯示，結果統計分析等功能。

測試流程

超級電容器從入料到分選需要經過多個工序，一般有自動入料、開路/短路檢測、充電高溫老化、參數測試（含容量、直流內阻、自放電等參數）、放電（<0.1V安全電壓以下）、交流內阻測試、自動分選等工序。測試流程如下所示：